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Tecnologías de fabricación y aspectos a tener en cuenta
¿Quién podría imaginar un día en el que veríamos productos impresos en plástico y metal con una impresora 3D, baterías cultivadas a partir de virus o lentes de contacto que amplían la imagen como unos prismáticos con solo parpadear? La tecnología es fundamental para que los fabricantes diseñen y produzcan productos de alta calidad. La tecnología es igual de crucial para la gestión de los procesos empresariales.
Las empresas manufactureras en expansión y aquellas que utilizan sistemas de contabilidad básicos o sistemas ERP de fabricación heredados deben modernizar las operaciones de sus fábricas y sus actividades empresariales para seguir siendo competitivas. Es posible que las empresas manufactureras tengan que sustituir su sistema empresarial o adquirir aplicaciones complementarias con una integración limitada y elevados costes de instalación, mantenimiento y asistencia técnica para mantener su ventaja competitiva.
Este resumen de la solución ofrece a los fabricantes una visión general de las funciones de los sistemas ERP para la fabricación, así como consejos para integrar las aplicaciones ERP con tecnologías de fabricación innovadoras. Además, incluye una autoevaluación para determinar los próximos pasos a seguir, con estrategias para llevar a cabo la implementación de tecnologías, con el fin de establecer una plataforma preparada para el futuro que permita el crecimiento.
Características
Introducción al ERP para la industria manufacturera
Hay ocho categorías de funcionalidades que los fabricantes deben tener en cuenta a la hora de modernizar sus operaciones y sistemas empresariales. Se trata de funcionalidades generales, contabilidad, gestión de pedidos, inventario, diseño de productos, gestión de la producción, planificación y programación, y análisis y generación de informes. Estos conjuntos de funcionalidades proporcionan a los fabricantes las herramientas que necesitan para eliminar la introducción manual de datos, agilizar los procesos, conectarse a tecnologías modernas y mejorar la visibilidad de todas las transacciones empresariales.
«Acumatica nos llamó la atención porque se diseñó desde el primer momento para ser una plataforma de desarrollo de aplicaciones adaptada a la era moderna de la computación en la nube».
Características generales
La creación de una fábrica moderna se basa en tecnologías innovadoras. Debe existir la opción de implementar el sistema en la nube o en las propias instalaciones, con una conectividad sencilla a sistemas externos. El sistema debe ofrecer múltiples niveles de seguridad para el acceso al mismo y a la base de datos. Otras características a tener en cuenta son los flujos de trabajo personalizables, las actualizaciones de inventario en tiempo real y las definiciones flexibles de embalaje. También son importantes las conversiones de unidades de medida para ventas, compras, fabricación e inventario.
Gestión de pedidos
Los fabricantes necesitan una gestión de ventas flexible que incluya un CRM integrado, conexiones nativas con tiendas online B2B y B2C, y puntos de venta conectados para gestionar devoluciones y cambios en todos los canales. Las aplicaciones de ventas deben admitir pedidos pendientes, sustituciones de artículos, reservas de stock y envíos directos. La fijación de precios, las promociones y los descuentos deben ser flexibles. Las aplicaciones de aprovisionamiento deben ofrecer flexibilidad en cuanto a solicitudes de compra, licitaciones de proveedores y órdenes de compra marco. Es esencial la integración con EDI, transporte y logística, gestión de almacenes, aplicaciones de envío y otros sistemas.
Contabilidad
Los sistemas de contabilidad deben cumplir con la normativa fiscal local y con los principios contables generalmente aceptados (GAAP) o las Normas Internacionales de Información Financiera (NIIF). Busca aplicaciones que incluyan libro mayor, cuentas por pagar, cuentas por cobrar, gestión multidivisa, gestión de tesorería, activos fijos y registro de horas. Ten en cuenta los sistemas con funciones avanzadas, como nóminas, contabilidad de proyectos, ingresos diferidos y recurrentes, importación automática de extractos bancarios y gestión de gastos desde el móvil. No descuides las asignaciones entre varias empresas, las consolidaciones y la contabilidad entre empresas.
Gestión de inventario
Busca aplicaciones ERP con código de barras integrado y una gestión flexible del almacén que incluya ubicaciones, compartimentos, contenedores, asignación de espacios y planificación de reposición. Las herramientas de creación de artículos, incluidas las importaciones y los artículos matriciales, son fundamentales. Considere aplicaciones con múltiples escenarios de preparación de kits y funcionalidad de desmontaje. Los fabricantes con existencias perecederas deben buscar funciones de fechas de caducidad, seguimiento de lotes y preparación de pedidos según el principio «primero en caducar, primero en salir» (FEFO). Considere sistemas que admitan de forma nativa transportistas de paquetes pequeños, de carga parcial (LTL) o de carga completa (TL). Es posible que también necesite gestión de rutas y entregas.
Diseño de productos
La creciente complejidad obliga a los fabricantes a adoptar aplicaciones modernas de diseño asistido por ordenador (CAD) y de gestión del ciclo de vida del producto (PLM). Busca software CAD y PLM que se integre con tu sistema ERP para armonizar las listas de materiales de ingeniería y fabricación, realizar un seguimiento del cumplimiento normativo y gestionar los cambios de ingeniería.
Gestión de la producción
Los modernos sistemas ERP para la fabricación proporcionan las herramientas necesarias para gestionar y analizar los detalles de las órdenes de producción, los costes y los recursos, mediante la recopilación de datos de fabricación a través de dispositivos móviles para el registro de entrada y salida de los trabajos, la salida de material y el cálculo de costes de los trabajos en tiempo real.
Análisis e informes
Plantéate aplicaciones ERP que ofrezcan funciones de generación de informes nativas y fáciles de usar, consultas flexibles con desgloses hasta las transacciones originales, notificaciones de eventos empresariales por correo electrónico y paneles de control basados en roles con indicadores clave de rendimiento. Aprovecha la inteligencia empresarial conectada con Microsoft Power BI para obtener una mayor visibilidad de todos los aspectos de tu negocio y tus operaciones.
Planificación y programación
Los fabricantes ágiles se basan en algoritmos avanzados de programación, previsiones de demanda y cálculos de capacidad de compromiso (CTP) para armonizar los planes de materiales con la planificación y programación avanzadas (APS), con el fin de garantizar la compra puntual de materiales, unos niveles de existencias optimizados y el máximo aprovechamiento de los recursos.
«No teníamos ni idea de lo que nos estábamos perdiendo al utilizar nuestro antiguo sistema ERP en comparación con Acumatica. Estamos observando mejoras en todo tipo de ámbitos, incluyendo la introducción de datos y prácticamente todas las áreas funcionales. Los paneles personalizables permiten tomar decisiones empresariales rápidas e importantes. Yo mismo he estado gestionando mi plantilla y las horas extras desde un panel».
Tecnologías
Tecnologías de fabricación
Prepárate con una aplicación ERP preparada para el futuro, diseñada para integraciones con poco o ningún código mediante API abiertas, con el fin de optimizar y automatizar las operaciones con tecnologías de fabricación modernas.
- Sistemas de gestión de almacenes (WMS), códigos de barras, RFID e IIoT
- Robótica, SCADA, PLC y M2M
- Realidad virtual y realidad aumentada (RV/RA)
- Computación en la nube y big data
- IA, aprendizaje automático y asistentes virtuales
- Ciberseguridad con blockchain
- Sistema de gestión de mantenimiento (CMMS) para el mantenimiento preventivo
- Aplicaciones de CAD y PLM
- Fabricación aditiva (impresión 3D)
- Conectividad, personalización y herramientas
- Tecnología móvil y de dispositivos portátiles
- Sistemas de gestión de la calidad (SGC)
- Sistemas de ejecución de la fabricación (MES)
- Portales de colaboración y autoservicio
Estrategia
Pasos para la transformación digital
Modernizar las operaciones sin un plan coherente supone todo un reto. Ya dispones de tecnologías, pero ¿son las adecuadas para llevarte al siguiente nivel? Establece una base sólida investigando las opciones, priorizando las actividades y elaborando planes detallados.
Paso 1: Fundamentos
Modernizar las operaciones de una fábrica resulta más sencillo cuando se parte de un sistema ERP moderno. La modernización resultará mucho más difícil y costosa si se utilizan sistemas de contabilidad básicos o sistemas ERP obsoletos con pocas opciones de integración. Muchos fabricantes utilizan un mosaico de tecnologías. Mantener las integraciones entre demasiadas aplicaciones resulta costoso e ineficaz.
- Revisar las funciones actuales del software ERP
- Actualizar o sustituir los sistemas ERP
Paso 2: Investigación
Es fundamental investigar y documentar las tecnologías de automatización industrial para establecer las prioridades en las actividades de modernización. En primer lugar, elabora un análisis detallado de la fabricación para determinar qué funciones ofrecen tus aplicaciones actuales y dónde existen carencias funcionales de cara a las necesidades futuras. A continuación, lleva a cabo una revisión exhaustiva de los procesos empresariales para identificar aquellos que pueden mejorarse mediante la automatización.
- Investigar las capacidades existentes
- Identificar iniciativas de modernización
- Analizar las posibles tecnologías
Paso 3: Establecer prioridades
Revisa la lista de carencias funcionales y clasifica cada una de ellas en función del coste y del beneficio potencial. Es fundamental empezar poco a poco, con unas pocas actividades de alta prioridad. Busca primero formas de sacar más partido a tus aplicaciones actuales. Ten en cuenta el coste.
- Mejorar los procesos de fabricación existentes
- Implantar nuevos procesos de fabricación
Paso 4: Elaborar un plan
Elabora un plan en el que se definan el objetivo deseado, las tecnologías de apoyo, así como un calendario y un proceso para llevar a cabo la implementación de principio a fin.
- Definir los objetivos y los resultados deseados
- Tecnologías de automatización de la producción de documentos
- Establecer los plazos del proyecto y de las fases
- Establecer planes de contingencia
Ejecución
Creación de un almacén moderno
Una vez definido el plan, es el momento de poner en marcha el proyecto de modernización. Recuerda que no es necesario automatizarlo todo al mismo tiempo. La ejecución abarca cuatro fases: preparación, puesta en marcha, revisión y mejora continua. Cada una de estas fases es esencial para el éxito de la implantación de las nuevas estrategias de almacén.
Fase uno: Preparación
El tiempo que se tarda en preparar el proyecto dependerá de su complejidad. La preparación debe comenzar con suficiente antelación respecto a la fecha de puesta en marcha prevista. Debe incluir una revisión del plan del proyecto con los responsables del mismo, el personal interno, los usuarios, los proveedores de tecnología y los consultores. Hay que tener en cuenta los planes de contingencia. Una prueba piloto en una sala de reuniones (CRP) mejora considerablemente las tasas de éxito.
Segunda fase: Día de la puesta en marcha
Las puestas en marcha exitosas están bien organizadas. Designa a una persona como responsable del proyecto. El responsable del proyecto coordina cada paso, delega tareas a los miembros del equipo, toma decisiones durante la puesta en marcha y documenta los cambios de última hora para su revisión posterior.
Tercera fase: Revisión
Llevará tiempo que todo se asiente tras finalizar el proyecto. Por lo tanto, da tiempo a los usuarios para que se adapten a los nuevos procesos mientras recopilas datos. Revisa las notas de puesta en marcha para ajustar los procesos. Habla con los usuarios para averiguar qué les gusta y qué no les gusta. Pide ideas a los usuarios para mejorar el proceso. Analiza los primeros resultados. ¿Has conseguido cumplir o superar tus objetivos? Asegúrate de seguir supervisando los resultados tras cada proyecto.
Fase cuatro: Mejora continua
Las actualizaciones de las aplicaciones y otros problemas afectan al proyecto original. Mantente al día de las últimas actualizaciones de tu software ERP y de las tecnologías relacionadas. Configura un entorno de pruebas para probar las actualizaciones. Revisa las hojas de ruta de los productos y comprende los ciclos de vida de las tecnologías. Busca formas de utilizar las funciones y tecnologías existentes para mejorar aún más los procesos y la automatización. Vuelve a las implementaciones tecnológicas originales e implementa funciones más avanzadas o ajusta las configuraciones para obtener valor y optimizar procesos adicionales.
Da el salto a la transformación digital con Acumatica Manufacturing Edition
Contar con una fábrica moderna es fundamental para que los fabricantes puedan prosperar en la economía digital actual. Lamentablemente, las aplicaciones empresariales básicas y los sistemas ERP obsoletos obligan a muchos fabricantes a invertir en costosas personalizaciones o en hardware, sistemas y procesos complejos, caros y desconectados entre sí.
Los fabricantes deben comprender cómo las tecnologías modernas pueden transformar sus negocios mediante la automatización para mejorar la calidad, aumentar la productividad, impulsar las ventas, reducir los costes y aumentar los beneficios.
Una estrategia bien estructurada es fundamental para el éxito de la transformación digital en el sector manufacturero. La estrategia sienta unas bases sólidas, aporta datos de investigación y define las prioridades del plan de modernización. Además, un enfoque de ejecución en cuatro fases garantiza el éxito de la implantación de los sistemas y los procesos.
Equilibre la oferta y la demanda mediante la gestión de existencias, ventas y compras, además de un completo conjunto de aplicaciones contables. Acumatica es compatible con fabricantes que trabajan según los modelos «make-to-stock», «make-to-order», por lotes, repetitivos y centrados en proyectos. Un amplio conjunto de aplicaciones empresariales conectadas para la fabricación —destinadas a la producción, la elaboración de presupuestos, la ingeniería, la planificación de materiales, la programación y la configuración de productos— ofrece una profundidad sin igual en el ámbito de la fabricación, lo que permite a los ejecutivos adaptar la aplicación a entornos de fabricación únicos.
«Acumatica cuenta con una plataforma abierta, lo cual fue un gran argumento de venta. La empresa busca la innovación externa y colabora con el mayor número posible de proveedores independientes de software (ISV) para ofrecer una amplia variedad de soluciones. Creemos en esa filosofía porque así es como trabajamos».
