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Las tendencias recientes difuminan las fronteras entre los métodos de fabricación monolíticos
Los procesos de fabricación varían en función del sector, los productos acabados, las materias primas, las operaciones, las preferencias de los clientes y otros factores. Tradicionalmente, los fabricantes han utilizado métodos de fabricación únicos. Esto se debe, en parte, a la naturaleza de su negocio y a las limitaciones que presentaban en el pasado los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) heredados. Por ejemplo, la mayoría de los fabricantes que producen para stock y bajo pedido emplean un proceso de fabricación de modelo V, en el que varias materias primas dan lugar a un único producto acabado. Por el contrario, los fabricantes que se dedican a la refabricación y algunos de los que trabajan con procesos por lotes utilizan un proceso de modelo A, en el que una única materia prima produce varios productos acabados.
Sin embargo, los tiempos están cambiando y, en la actualidad, los fabricantes utilizan varios modos de fabricación de forma simultánea. Este drástico cambio en el mercado es necesario para competir en el mundo digital actual y satisfacer las exigentes necesidades de los consumidores y los clientes empresariales. Además, las modernas aplicaciones de ERP, las tecnologías de fabricación aditiva, la inteligencia artificial con aprendizaje automático y otros avances siguen obligando a los fabricantes a reinventar sus procesos empresariales y sus estrategias de comercialización.
Las recientes interrupciones en la cadena de suministro también han afectado a la forma en que los fabricantes utilizan sus sistemas empresariales para gestionar los procesos de fabricación. Por ejemplo, muchos fabricantes han reaccionado adquiriendo proveedores más pequeños para reforzar sus cadenas de suministro, internalizando así el suministro de materiales esenciales. Sin embargo, muchos de los productos en cuestión requieren métodos de fabricación radicalmente diferentes.
Los fabricantes aprovechan los modernos sistemas ERP para conectar aplicaciones comerciales destinadas a las ventas directas al consumidor (D2C) y a las ventas entre empresas (B2B) en línea, así como estrategias de comercialización que permiten a los talleres de fabricación por encargo desarrollar líneas de productos estandarizadas para impulsar el crecimiento.
Los métodos de fabricación constituyen un componente esencial de cualquier sistema ERP empresarial dedicado a la fabricación. Algunos sistemas ofrecen sólidas funciones de gestión de inventario y almacén para prever la demanda y gestionar existencias considerables en entornos de fabricación para stock. Otros sistemas ERP proporcionan funciones avanzadas de ingeniería y diseño para fabricantes que producen bajo pedido. Las aplicaciones ERP especializadas están diseñadas para fabricantes del sector alimentario, químico y otros sectores con requisitos de procesos por lotes basados en recetas y fórmulas.
Este libro electrónico analiza las tendencias del sector que influyen en las estrategias de fabricación y en las funcionalidades de las aplicaciones empresariales que suelen incorporarse en los sistemas ERP diseñados para cada método de fabricación. Descubre cómo sacar partido de las tecnologías modernas para adaptarte a las necesidades cambiantes de los clientes, reforzar tu cadena de suministro e impulsar las ventas mediante la introducción de productos innovadores en nuevos mercados.
«Con Acumatica, podemos duplicar el tamaño de la empresa sin tener que duplicar el espacio ni la plantilla, porque el poder está en la información. Podemos trabajar de forma más lógica, ofrecer un mejor servicio y ahorrar millones en mano de obra al no tener que duplicar el número de empleados».
Introducción a la fabricación multimodal
Los métodos de fabricación desempeñan un papel fundamental en el diseño, la producción y la planificación de los productos
Los métodos de fabricación definen el proceso de transformación de las materias primas en productos terminados. Utilizan listas de materiales, recetas o fórmulas para definir las necesidades de materias primas y las rutas de las operaciones de mano de obra necesarias para transformar los materiales en productos terminados. Los distintos métodos de fabricación aplican estrategias para optimizar el proceso de producción. Por ejemplo, las empresas con procesos repetitivos suelen realizar el cálculo retrospectivo de las materias primas y la mano de obra basándose en la cantidad de productos terminados registrada. El cálculo retrospectivo elimina los pasos manuales necesarios para introducir las cantidades de materias primas o el tiempo de mano de obra correspondientes a cada operación.
¿Sabías que hay al menos 14 métodos de fabricación diferentes que influyen en la forma de producir artículos, controlar los costes de fabricación y satisfacer las demandas de los clientes? La naturaleza de las materias primas también afecta a la producción. Por ejemplo, muchos líquidos, gases y polvos se utilizan en recetas y fórmulas escalables basadas en porcentajes, con rendimientos y pérdidas a lo largo del proceso de fabricación. Por el contrario, la mayoría de las materias primas sólidas se definen en una lista de materiales con cantidades unitarias concretas.
Los productos de consumo, como el papel higiénico, se fabrican de forma repetitiva para satisfacer los pedidos previstos y cumplir con las expectativas de suministro de los consumidores. Por consiguiente, la previsión de la demanda sigue siendo fundamental para los fabricantes que producen para stock. Esto quedó dolorosamente patente cuando el acaparamiento relacionado con la pandemia vació las estanterías debido a una demanda de los consumidores impredecible y excesiva.
Además, hoy en día los clientes esperan opciones de personalización y adaptación a sus necesidades. Piensa, por ejemplo, en ordenadores configurados a medida, toallas con iniciales bordadas y armarios de cocina personalizados. Estos productos requieren configuradores basados en reglas que guíen a los consumidores o a los clientes empresariales a través de las opciones y valores disponibles para completar el proceso de pedido.
Los productos complejos, como la maquinaria y los equipos industriales, suelen diseñarse bajo pedido a partir de planos CAD o especificaciones facilitadas por el cliente. Por lo tanto, la integración con aplicaciones CAD o PLM y el control de cambios de ingeniería son fundamentales para los diseños iniciales de los productos y la gestión continua de las revisiones.
Otros procesos de fabricación también plantean retos específicos para los planificadores de materiales y los responsables de la programación de la producción. Por ejemplo, un fabricante puede utilizar subproductos desechados por las cervecerías como materias primas para producir piensos ricos en proteínas y agua potable. Las condiciones ambientales asociadas a cada lote de subproductos, como la humedad y la composición química, influyen en cada lote de producto terminado.
Tendencias del sector
Cómo influyen la demanda de los consumidores, los problemas de la cadena de suministro y las tecnologías en los métodos de fabricación
La fabricación multimodal no es un concepto nuevo. Desde hace décadas, muchos fabricantes ofrecen líneas de productos variadas que requieren distintos métodos de fabricación. Sin embargo, las tendencias recientes obligan a los fabricantes, tradicionalmente monolíticos, a adoptar métodos de fabricación alternativos. Entre estas tendencias se incluyen los productos personalizados, los plazos de entrega más cortos y los productos innovadores que son más resistentes y más fáciles de fabricar.
«La razón más importante por la que elegimos Acumatica fue su flexibilidad... También barajamos SAP y Oracle, pero esos sistemas no eran flexibles ni fáciles de adaptar a nuestras necesidades... Todo —la fabricación, las ventas y la contabilidad— se gestiona en un único sistema».
Productos personalizados
Un estudio de Deloitte de 2019 afirma que más del 50 % de los clientes desean productos personalizados o a medida.1 Un informe similar de Lanieri US Fashiontech Insights de 2017 muestra que casi la mitad (el 49 %) de los adultos estadounidenses desea productos de moda hechos a medida.2 Hoy en día, la personalización está presente en todas partes, tanto en los mercados de empresa a empresa (B2B) como de empresa a consumidor (B2C). Las tendencias de personalización impulsan a los fabricantes tradicionales que producen para stock a ofrecer productos personalizados a través de tiendas online o impresoras 3D.
Tecnología moderna
Los configuradores de productos basados en reglas surgieron hace décadas. Sin embargo, su integración con plataformas dirigidas al consumidor, como las tiendas online, ofrece nuevas oportunidades tanto a los consumidores como a las empresas que buscan productos personalizados. Un informe reciente de McKinsey reveló que Shoes of Prey aumentó las conversiones de ventas en su tienda online en un 50 % gracias al uso de tecnologías de configuración integradas en el comercio electrónico.3 La impresión digital ha sustituido a las impresoras offset y litográficas. Junto con las impresoras 3D, la personalización ha despegado en la industria textil y de la confección, con nuevas aplicaciones en otros segmentos industriales. La robótica, la analítica avanzada y la inteligencia artificial también desempeñan un papel importante en la personalización de productos como las prótesis a medida, entre otros.
Preocupaciones sobre la cadena de suministro
La pandemia sin precedentes de la COVID-19 y los recientes disturbios civiles han puesto de manifiesto los problemas de las cadenas de suministro globales. Los fabricantes han reaccionado volviendo a la producción nacional con ofertas de productos personalizados. Los clientes están dispuestos a pagar un sobreprecio a cambio de un cumplimiento de los pedidos más rápido y fiable. Los fabricantes tradicionales que producen para stock aprovechan la tecnología para ofrecer líneas de productos totalmente nuevas. Los talleres por encargo y otros fabricantes que producen bajo pedido utilizan ahora sitios web de comercio electrónico para lanzar sus propias líneas de productos estándar.
Otras tendencias
La escasez de mano de obra obligó a los fabricantes a invertir en tecnología para optimizar la producción. Los avances en las fábricas inteligentes incluyen nuevos métodos de fabricación para complementar los procesos que requieren mucha mano de obra. La COVID obligó a los trabajadores a teletrabajar en masa. Aunque la preocupación por la COVID va disminuyendo, muchos trabajadores siguen teletrabajando. Los fabricantes de tecnología para hogares y oficinas inteligentes respondieron con servicios de instalación que requieren estrategias de fabricación orientadas a proyectos. La demanda de servicios de entrega a domicilio y de suscripción abre nuevas puertas para ampliar las líneas de productos que requieren diversos métodos de fabricación.
Métodos de fabricación
Comprender 14 métodos de fabricación únicos
Los fabricantes transforman diversas materias primas mediante distintas operaciones para producir productos acabados únicos. Por muy diferente que sea, el proceso de fabricación se enmarca en uno de los varios métodos de fabricación estándar. En general, la mayoría se clasifica en tres categorías: fabricación para stock, fabricación bajo pedido o proceso por lotes, con variaciones de la fabricación bajo pedido y del proceso por lotes, como la fabricación según especificaciones de ingeniería, la fabricación según configuración del cliente y la fabricación en flujo continuo. Existen métodos específicos que se utilizan en otros segmentos industriales.
«[Con Acumatica], los conductores pueden notificar automáticamente […] a los responsables de los proyectos que un camión ha salido, lo que facilita el seguimiento a lo largo de todo el proceso de entrega […] Acumatica es realmente una solución integral y adaptable que te proporciona rápidamente todo lo que necesitas para gestionar tu negocio. Y es muy fácil de usar».
Producción para stock (MTS)
Los fabricantes del sistema MTS producen productos terminados para almacenarlos antes de recibir los pedidos, basándose en la demanda real y prevista. Los pedidos que se reciben se atienden a partir del stock, en lugar de fabricarlos. Por ejemplo, un fabricante de barcos produce productos estándar con pocas variables. La demanda de ventas es predecible a partir de los datos históricos. El fabricante produce para almacenar antes de recibir los pedidos de los clientes.
Funcionalidades de Acumatica:
- Gestión de existencias con reposición
- Gestión nativa de almacenes
- MRP con previsión de la demanda
- Conectores de comercio nativos
- Portales para clientes
Fabricación bajo pedido (MTO)
Los fabricantes que producen bajo pedido (MTO) no atienden los pedidos a partir de sus existencias. En su lugar, fabrican los productos cuando reciben los pedidos, por lo que el cálculo de costes por encargo resulta fundamental para la elaboración de informes y análisis financieros. Diversos fabricantes MTO utilizan estrategias de fabricación como el montaje bajo pedido, la configuración bajo pedido, el diseño bajo pedido y la fabricación por encargos. Algunos fabricantes de procesos también producen bajo pedido. Por ejemplo, un fabricante de embarcaciones puede fabricar piezas especiales únicamente cuando recibe nuevos pedidos.
Funcionalidades de Acumatica:
- Estimaciones de fabricación
- Configurador de productos basado en reglas
- Control de cambios de ingeniería
- Conectores CAD y PLM
Orientado a proyectos o basado en proyectos
Las empresas de arquitectura, ingeniería y construcción (AEC), los contratistas públicos y los fabricantes que producen, instalan y dan servicio a maquinaria y equipos recurren a sistemas ERP basados en proyectos. Estos sistemas determinan las necesidades de material para los artículos fabricados que se utilizan en los proyectos. Los materiales necesarios se adquieren o producen justo antes de que sean necesarios para la fase o tarea del proyecto. Por ejemplo, una empresa de restauración de yates puede crear un proyecto para reparar el yate de un cliente. Los gestores de proyecto identifican los elementos de recambio que deben fabricarse en cada fase del proyecto. El sistema ERP tiene en cuenta la demanda de materiales del proyecto para la planificación de materiales y la programación de la producción.
Funcionalidades de Acumatica:
- Contabilidad de proyectos
- Gestión de la producción
- Gestión de servicios
- MRP con demanda de proyecto
Taller de encargos
Los talleres de fabricación por encargo son habituales en los sectores de la metalurgia, el caucho y los plásticos. Realizan múltiples operaciones utilizando pocas materias primas para pedidos específicos de los clientes. La previsión de la demanda resulta complicada y reciben pocos pedidos recurrentes. La mayoría de las ventas comienzan con un presupuesto. Algunos talleres envían los productos terminados directamente desde el trabajo en curso (WIP), mientras que otros producen para stock con un proceso de cumplimiento simplificado. Es habitual recurrir a operaciones de subcontratación, en las que los productos en proceso se envían a proveedores para su pintado, tratamiento térmico, recubrimiento u otros servicios, y se devuelven para continuar con las operaciones de fabricación posteriores. Las materias primas suelen adquirirse específicamente para los pedidos de los clientes. Por ejemplo, un fabricante de productos náuticos fabrica piezas de recambio para embarcaciones antiguas. Se elabora un presupuesto que incluye el material y la mano de obra, con los márgenes de beneficio correspondientes, para obtener un coste y un presupuesto de precio. El presupuesto se acepta y se convierte en un pedido de venta. El presupuesto se utiliza para crear la lista de materiales, la hoja de ruta y la orden de fabricación. El artículo se fabrica y se envía.
Funcionalidades de Acumatica:
- Estimaciones de fabricación
- CRM integrado para oportunidades y presupuestos
- Solicitudes de pedido con licitación de proveedores
- Operaciones de procesos externos
Montaje bajo pedido (ATO)
Algunos fabricantes compran o fabrican componentes para tenerlos en stock. Sin embargo, el montaje final no se lleva a cabo hasta que los clientes realizan sus pedidos. Algunos fabricantes utilizan kits de inventario para el sistema ATO, mientras que otros utilizan órdenes de producción con plazos de entrega para la planificación, el trabajo en curso (WIP) y el cálculo de costes por encargo. Por ejemplo, un fabricante de barcos compra componentes para asientos que tiene en stock. Las piezas se montan cuando los clientes realizan un pedido.
Funcionalidades de Acumatica:
- Kits de inventario con desmontaje
- Lista de materiales y ruta de fabricación
- Órdenes de producción
Ingeniería por encargo (ETO)
Los fabricantes de ETO crean productos a medida según las necesidades de los clientes o a partir de un diseño CAD facilitado. Pueden disponer de existencias de materias primas. Sin embargo, la lista de materiales no está definida y la producción no comienza hasta que se aprueba el diseño. Los nuevos materiales pueden adquirirse mediante sistemas de solicitud de compra. Por ejemplo, un fabricante de barcos ofrece toldos a medida. El fabricante diseña el toldo en una aplicación CAD. La producción comienza cuando se aprueban el diseño y el pedido.
Funcionalidades de Acumatica:
- Lista de materiales y ruta de fabricación multinivel
- Control de cambios de ingeniería
- Conectores CAD certificados
- Conector PLM nativo
- Solicitudes de pedido con licitación de proveedores
Configurar para pedir (CTO)
Los productos manufacturados suelen estar disponibles en muchos tamaños, estilos, colores y otras opciones. Un configurador de productos basado en reglas define los atributos válidos y las combinaciones de opciones para crear una lista de materiales única, rutas de trabajo, costes configurados y precios para el cliente. Por ejemplo, las reglas de configuración de productos pueden restringir los modelos de motor en función del modelo y el año de la embarcación para evitar problemas de compatibilidad.
Funcionalidades de Acumatica:
- Configurador de productos basado en reglas
Fabricación por lotes o fabricación por procesos
Las industrias alimentaria, química y de ciencias de la vida mezclan, combinan, destilan, cocinan y formulan productos por lotes. En lugar de listas de materiales discretas, los ingredientes se dosifican en función de las cantidades y la potencia. Los fabricantes de procesos utilizan fórmulas con conversiones complejas de unidades de medida. Son habituales los controles de calidad, las fechas de caducidad, la preparación de pedidos según el principio «primero en caducar, primero en salir» (FEFO) y el seguimiento de lotes. Por ejemplo, una empresa de pinturas para embarcaciones fabrica grandes lotes de recubrimientos para aplicaciones en agua dulce y salada. Los productos se almacenan en cubas y barriles, pero se venden en diferentes unidades de medida. El inventario total se calcula en galones para cada variante de envase.
Funcionalidades de Acumatica:
- Pedidos por lotes con recetas o fórmulas
- Trazabilidad de lotes y números de serie
- Fechas de caducidad con el método de preparación de pedidos FEFO
- Sistema de gestión de la calidad de Native
- Aplicación certificada para la fabricación por procesos
Servicios por contrato
Los centros de servicios metalúrgicos, las empresas de embalaje por encargo y las empresas de servicios externalizados tienen necesidades de producción similares a las de los fabricantes. Algunas organizaciones orientadas a los servicios se asemejan a los fabricantes que trabajan por proyectos, mientras que otras tienen necesidades de servicio sobre el terreno. Por ejemplo, un fabricante de embarcaciones puede enviar productos a un proveedor para que pinte o reacondicione la embarcación en las instalaciones del cliente.
Funcionalidades de Acumatica:
- Contabilidad de proyectos o gestión de servicios
- Gestión de la producción o preparación de kits
«Si un sistema es fácil de usar, se utilizará, y eso, en definitiva, es lo que queremos como empresa».
Modo mixto (MM)
Existen dos definiciones de «fabricación de modo mixto». Inicialmente, se clasificaban como de modo mixto aquellas empresas que combinaban métodos de fabricación discreta (MTS, MTO, etc.) con la fabricación por procesos. El término se utiliza con menos frecuencia para referirse a empresas que emplean métodos MTS y MTO (sin requisitos de proceso). Por ejemplo, un fabricante de productos náuticos puede producir embarcaciones, así como resina o adhesivos. La producción de embarcaciones es discreta, mientras que la de resina y adhesivos se clasificaría como proceso por lotes.
Funcionalidades de Acumatica:
- Órdenes de fabricación con listas de materiales
- Fabricación por procesos conectada con órdenes por lotes, recetas y fórmulas
- Sistema de gestión de la calidad de Native
Reacondicionamiento
La mayoría de los fabricantes producen artículos a partir de múltiples materias primas. Por el contrario, la refabricación suele consistir en la producción de un único producto acabado reacondicionado a partir de una sola materia prima o pieza base. Las piezas base para la refabricación son piezas desgastadas que se devuelven para su reparación o reciclaje. Es habitual en la industria automovilística en el caso de las baterías, las transmisiones y los motores, así como en el tóner de impresoras (recarga, reacondicionamiento y reventa). Los clientes que devuelven componentes desgastados suelen recibir créditos por dichos componentes que pueden canjear por la compra de piezas de recambio. El reciclaje es similar: los productos antiguos, como los aparatos electrónicos, se desmontan para obtener componentes aprovechables. Pueden generarse coproductos cuando se fabrican varios productos acabados. Por ejemplo, una empresa de restauración de embarcaciones compra barcos antiguos y, si no puede restaurarlos por completo, recicla o reacondiciona y revende las piezas recuperadas.
Funcionalidades de Acumatica:
- Lista de materiales y hojas de ruta
- Gestión de la producción con desmontaje
Fabricación híbrida (fabricación aditiva)
La fabricación híbrida es un método relativamente nuevo para las empresas que combinan los procesos tradicionales de fabricación sustractiva con la moderna fabricación aditiva mediante impresoras tridimensionales. Por ejemplo, un fabricante de barcos utiliza técnicas convencionales para mecanizar los soportes del casco e impresoras 3D para fabricar componentes o piezas de recambio que no suelen estar disponibles en stock.
Funcionalidades de Acumatica:
- Centros de trabajo y máquinas para impresoras 3D
- API abiertas para integrar impresoras 3D
Fabricación repetitiva
La fabricación repetitiva consiste en la producción de bienes en rápida sucesión. La fabricación repetitiva suele ir acompañada de procesos de montaje automatizados. Resulta práctica a la hora de fabricar productos idénticos (o similares) durante un periodo prolongado. Es habitual en la fabricación de un producto estándar para un año de modelo concreto, como electrodomésticos o productos de automoción, cuando existe una demanda conocida o prevista para ese periodo. Muchos fabricantes repetitivos utilizan líneas de montaje o puestos de trabajo fijos que producen continuamente el mismo producto, a diferencia de otros entornos en los que se fabrican múltiples productos en el mismo puesto de trabajo a lo largo del tiempo. La producción suele programarse por artículo, en lugar de por orden de trabajo. Los materiales y la mano de obra suelen incorporarse a la producción mediante el método de retroalimentación, con cantidades y costes estándar. La fabricación repetitiva puede utilizar estrategias «lean» de «drum-buffer-rope» (DBR) para optimizar los recursos que suponen cuellos de botella. Por ejemplo, un fabricante de barcos puede producir miles de barcos idénticos para un año de modelo en una cadena de montaje.
Funcionalidades de Acumatica:
- Previsión de la demanda
- Planificación de necesidades de material (MRP)
- Retroalimentación de materiales y mano de obra
Fabricación en flujo continuo
La fabricación en flujo continuo es similar a la fabricación repetitiva, en la que se produce un producto acabado idéntico o similar durante un periodo prolongado. Sin embargo, el flujo continuo se aplica principalmente a entornos de fabricación por procesos que utilizan gases, líquidos o polvos. En el flujo continuo, los ingredientes se introducen de forma continua en la línea de producción para fabricar el producto acabado, en lugar de hacerlo en lotes más pequeños. El flujo continuo se utiliza en contadas ocasiones, ya que resulta complicado realizar el seguimiento de los lotes de ingredientes utilizados en la producción. En consecuencia, la mayoría de los fabricantes de procesos crean órdenes por lotes más grandes para simular un entorno de flujo continuo, lo que proporciona trazabilidad de los lotes de ingredientes emitidos o contabilizados en la orden por lotes. Por ejemplo, una empresa de procesamiento de productos químicos marinos fabrica continuamente productos químicos desincrustantes. Crea una orden por lotes semanal para la elaboración de informes de mano de obra y materiales.
Funcionalidades de Acumatica:
- Aplicación certificada para la fabricación por procesos
- Trazabilidad de lotes y números de serie
- Fechas de caducidad con el método de preparación de pedidos FEFO
- Sistema de gestión de la calidad de Native
«Disponer de ese control de existencias es increíble. Eso nos ha situado a la vanguardia, sobre todo en el sector de la cerveza artesanal. Ahora podemos hacer un seguimiento de todo; todo lo que hacemos está en Acumatica... Sabemos qué hay en cada almacén y cuándo se venden los productos».
Comparación de métodos de fabricación
La tabla siguiente compara los elementos fundamentales de cada método de fabricación. Algunos métodos de fabricación se dan exclusivamente en la fabricación discreta o en la de procesos, mientras que otros se aplican a ambas clasificaciones. Además, algunos métodos de fabricación producen existencias para almacén o bajo pedido, mientras que otros producen para ambas disciplinas.
«Podemos crecer con esta solución implementando continuamente las funciones existentes y aprovechando las nuevas mejoras del sistema... Me sorprendería mucho que, dentro de 5 o 10 años, llegara un momento en el que dijera: “Vaya, Acumatica no puede hacer eso...”. Sé que, si queremos ampliar con más almacenes, puedo hacerlo fácilmente; si queremos expandirnos a nuevos países, puedo hacerlo fácilmente con Acumatica».
Fabricación ajustada
Estrategias «Lean» para la fabricación multimodal
Hay quien cree que la producción ajustada es un método de fabricación específico. Al mismo tiempo, las estrategias de producción ajustada influyen en los procesos de fabricación y en los sistemas empresariales, pero se clasifican mejor como una estrategia aplicable a numerosos métodos de fabricación.
La fabricación ajustada se centra en minimizar el desperdicio y maximizar la productividad dentro de los sistemas de fabricación. Se considera desperdicio todo aquello que no aporta valor al producto o al proceso. Entre las ventajas de la fabricación ajustada se incluyen la reducción de los plazos de entrega, la disminución de los costes operativos y la mejora de la calidad del producto. La fabricación ajustada, también conocida como producción ajustada o, simplemente, «lean», es una práctica que trasciende los segmentos industriales y se extiende a organizaciones ajenas al sector manufacturero. Algunas empresas conocidas que aplican la fabricación ajustada son Toyota, Intel, John Deere y Nike. El Sistema de Producción de Toyota (TPS) es un enfoque de fabricación ajustada muy popular. Las empresas que utilizan sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) pueden beneficiarse de un sistema de producción ajustada.
El «Lean» abarca mucho más que una simple filosofía de producción. A veces se le denomina «fabricación justo a tiempo». Se puede asociar con el Kanban o con sistemas «pull» que utilizan tarjetas físicas para indicar pedidos de reposición a los proveedores, traslados de existencias en el almacén o movimientos desde otro centro de trabajo. Otras estrategias «lean» incluyen el kaizen (mejora continua), el cambio de matrices en un minuto (SMED, para una configuración más rápida de la maquinaria), las 5S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Mantener), el Poka-Yoke (prevención de errores) y otras más.
Por ejemplo, un fabricante de embarcaciones que aplique el método «lean» podría utilizar el sistema Kanban en lugar del MRP para generar pedidos de compra a los proveedores de artículos consumibles, y el MRP para la planificación de los componentes en stock. Se desarrollaría un sistema de contenedores en el que habría dos o tres contenedores para los artículos consumibles. Cuando se vacía un contenedor, se escanea una ficha física situada en él, lo que genera una solicitud de reposición del contenedor por parte del proveedor o del departamento de fabricación.
Funcionalidades de Acumatica:
- La plataforma xRP de Acumatica ofrece API abiertas y herramientas de integración «low-code» y «no-code» para conectar sistemas de fabricación ajustada de terceros.
- Acumatica permite crear tareas y flujos de trabajo personalizados compatibles con los sistemas Kanban de tipo «pull».
- Los paneles de control personalizados ofrecen información sobre la producción en tiempo real para supervisar las estrategias «lean».
- La recopilación de datos de fabricación permite recopilar datos en tiempo real directamente desde la planta de producción
Repercusiones del ERP
La fabricación multimodal influye en el software ERP
Históricamente, la mayoría de los sistemas ERP heredados se desarrollaron para nichos de mercado de fabricación que requerían un único método de fabricación. Aunque hoy en día muchos fabricantes utilizan múltiples métodos de fabricación, pocas aplicaciones ERP están adaptadas a la fabricación multimodal. Por ejemplo, la mayoría de los sistemas ERP son bien de fabricación discreta, bien de proceso, y rara vez ambos. Además, muchos sistemas de fabricación bajo pedido y de talleres por encargo disponibles en el mercado carecen de una gestión sólida del inventario y de una gestión nativa del almacén, elementos que requieren los fabricantes que producen para stock. Del mismo modo, pocos sistemas de ingeniería bajo pedido o de configuración bajo pedido ofrecen la gestión sólida del inventario, la previsión de la demanda o la gestión del almacén que necesitan las empresas que producen para stock.
La implementación de múltiples métodos de fabricación repercute en la configuración del ERP y en la formación de los empleados. Realizar cambios en el sistema para un método de fabricación puede afectar a otros métodos. Además, la configuración y la conversión de las unidades de medida en los métodos de fabricación discreta no están diseñadas para escenarios de fabricación por lotes. Por lo tanto, consulta con proveedores, consultores y distribuidores de valor añadido para comprender los requisitos específicos de cada método de fabricación compatible con tu sistema ERP y aprender a utilizarlos de forma eficaz.
Elige una aplicación ERP preparada para el futuro para la fabricación multimodal
La limitada compatibilidad de los sistemas ERP heredados con la fabricación multimodal supone un obstáculo para los mercados de venta directa al consumidor. Las empresas tienen dificultades para adaptar los sistemas ERP heredados a los distintos métodos de fabricación, lo que a menudo da lugar a implementaciones de ERP dispares, especialmente en entornos de modo mixto.
Por el contrario, los sistemas ERP modernos, como Acumatica, ofrecen una plataforma única para la fabricación multimodal con conectores de comercio integrados que permiten expandirse a nuevos canales.
Gracias a su sólida gestión de existencias, a la previsión de la demanda y a la gestión integrada de almacenes, Acumatica es la solución ideal para los fabricantes que producen para stock.
Acumatica también es ideal para los fabricantes que trabajan bajo el modelo MTO, gracias a sus aplicaciones integradas para la configuración de productos y el control de cambios de ingeniería, que agilizan las operaciones de los fabricantes que trabajan bajo los modelos ETO y CTO. Además, las estimaciones de fabricación y el procesamiento externo ofrecen funciones de «última milla» para los talleres de producción por encargo.
Las aplicaciones certificadas amplían las capacidades de Acumatica para los fabricantes que trabajan con procesos por lotes mediante recetas o fórmulas. Por último, los fabricantes híbridos aprovechan la conectividad de código abierto a través de la integración «low-code» o «no-code» para incorporar tecnologías innovadoras como la fabricación aditiva.
Desarrollada sobre una plataforma en la nube preparada para el futuro, con inteligencia artificial y aprendizaje automático integrados, Acumatica ofrece una profundidad sin igual en el ámbito de la fabricación, junto con unas funciones financieras sólidas, una gestión de relaciones con los clientes integrada y potentes aplicaciones de inteligencia empresarial.
Aumente las ventas, aproveche al máximo los recursos, automatice los procesos empresariales y mejore los beneficios con las mejores aplicaciones del mercado para la producción, la elaboración de presupuestos, la ingeniería, la planificación de materiales, la programación, la configuración de productos y la recopilación de datos de fabricación.
«A medida que el mundo ha ido pasando de soluciones a medida instaladas en las propias instalaciones —que son poco flexibles, monolíticas y no se integran bien— a sistemas ERP basados en la nube, Acumatica reunía todo lo que buscábamos... Es un sistema totalmente gestionado con asistencia las 24 horas del día, es modular y se integra fácilmente con nuestro sistema de RR. HH. y nóminas, y permite utilizar teléfonos móviles y tabletas en la planta de producción».
