¿Cuáles son los KPI de fabricación esenciales?
Como ya se ha comentado, los KPI para la fabricación proporcionan datos críticos, datos que puede utilizar para medir su progreso con respecto a sus objetivos organizativos, así como para informar sobre su progreso general. Los informes ofrecen información sobre dónde y cómo realizar mejoras de valor que resultarán en una operación de fabricación eficiente y rentable. Sin embargo, es importante que los fabricantes no se sobrecarguen con una cantidad inmanejable de KPI.
Según LinkedIn, entre cinco y diez KPI son la cantidad adecuada para las organizaciones. "Los KPI deben apoyarse mutuamente. Más de 10 KPIs romperán casi con toda seguridad esta regla; en lugar de apoyarse unos a otros se contradecirán y causarán una confusión terminal."
Con esto en mente, aquí están las cinco métricas de fabricación fundamentales que su equipo debe tener en cuenta, además de tres KPI centrados en determinar la eficiencia general de su negocio.
Indicadores clave de rendimiento (KPI) fundamentales para la fabricación
- Volumen de producción: El volumen de producción mide el número de unidades fabricadas en un periodo determinado (por ejemplo, diario, mensual, anual, etc.). Puede comparar esta información con la de periodos similares para hacerse una idea clara de lo que funciona y lo que no, e informarse así de los ajustes necesarios.
- Costes de producción: Saber cuánto cuesta fabricar un producto le ayudará a saber cómo reducir los gastos, mejorando así las operaciones. Los costes pueden incluir materiales, mano de obra y uso de energía, así como alquileres, gastos generales e impuestos. Dado que estos costes evolucionan con el tiempo, la supervisión continua de los costes de producción revelará las áreas que son demasiado costosas.
- Entrega puntual: La entrega a tiempo se calcula comparando los productos entregados a tiempo con el volumen total de productos entregados. Aunque la puntualidad no suele ser una de las principales métricas de fabricación, indica hasta qué punto se satisface la demanda de los clientes y se garantiza su satisfacción, que es uno de los principales requisitos para el éxito.
- A la primera: A la primera (FTR) es la idea de fabricar un producto correctamente (por ejemplo, sin defectos) la primera vez y todas las veces. Como métrica, la FTR le permite ver con qué frecuencia se producen contratiempos en el proceso de fabricación, que pueden estar causados por equipos defectuosos, errores humanos o problemas de materiales, y pone de relieve dónde deben realizarse mejoras.
- Ingresos por empleado: Según Shopify, los ingresos por empleado (RPE) son la "cantidad media de dinero que cualquier empleado hace para la tienda." Esta información es importante porque proporciona una visión de alto nivel de la productividad y eficiencia de los empleados, ayudándote a identificar las áreas que necesitan mejorar en las relaciones con los empleados.
Eficiencia Fabricación Indicadores clave de rendimiento
- Rendimiento: Medir la tasa de producción y el rendimiento de la máquina -cuántas unidades produce una máquina durante un periodo de tiempo determinado y dividir esa cifra por el número total de unidades producidas- proporciona información sobre el tiempo que se tarda en fabricar un producto o servicio. Investopedia señala: "Si puede identificar las áreas en las que hay retrasos, cuellos de botella o ralentizaciones, los directivos de la empresa pueden solucionarlos y mejorar la eficiencia. Unos tiempos de producción más rápidos aumentan el retorno de la inversión (ROI) y la rentabilidad".
- Trabajo en curso: El trabajo en curso (WIP) se refiere a los bienes que se encuentran a mitad de producción. El WIP se calcula tomando el trabajo en curso inicial en un periodo de tiempo determinado más los costes de fabricación y restándolos del coste total de los bienes fabricados. Este cálculo permite ver el grado de eficiencia en la producción de un producto acabado.
- Eficiencia operativa estándar: El cálculo de su eficiencia operativa estándar revela los cambios en los costes de mano de obra, así como otros gastos durante un período de tiempo determinado. Para obtener su puntuación de eficiencia operativa estándar, divida el número total de productos fabricados en un periodo determinado por el número total de productos fabricados con los costes estimados o por debajo de ellos en el mismo periodo de tiempo.