AcuWorkorder - Fabricación ligera

Cuando empezamos con Acumatica utilizamos el módulo MFG de JAMS (ahora el módulo MFG de Acumatica). Encontramos que basado en nuestras necesidades de producción no necesitábamos un Módulo MFG tan robusto. Investigamos y encontramos el módulo Lite MFG de IIG.

Llevamos utilizándolo unos cuatro años y es perfecto para lo que hacemos. IIG fue muy complaciente con las personalizaciones que queríamos y nos sugirió las mejores soluciones prácticas. Hemos creado personalizaciones en muchas pantallas, orden de trabajo, lista de materiales, QCPP/MRP y otras. También estamos muy contentos con cómo siguen mejorando el producto anualmente. Para mí esto demuestra que IIG se dedica a asegurarse de que su producto se mantiene al día con lo que hay en el mercado de la fabricación. La ayuda es muy importante para nosotros, yo es feliz decir que la ayuda de IIG es definitivamente superior de la línea. Las respuestas a los correos electrónicos de apoyo son oportunas y siempre se puede conseguir a alguien en una llamada si es necesario.

La "Gestión de órdenes de trabajo" de IIG, que forma parte de nuestra Acumatica, nos permite ver de antemano qué materias primas se necesitan y cuánto tendríamos que tener a mano antes de planificar la producción. La función WHAT IF nos permite conectar y jugar con los datos. Generamos Órdenes de Trabajo para satisfacer nuestra demanda de Órdenes de Venta actuales o para construir el inventario a un nivel específico. Hoy tenemos la capacidad de asegurar que sólo los componentes pre-aprobados serán llevados a una producción.
La parte más valiosa del módulo WO de IIG es que tenemos nuestras notas de control de calidad integradas con nuestra producción. Ahora somos capaces de rastrear cada rollo que hacemos y tener todo el historial de producción adjunto.
El módulo WO de IIG nos permite comunicar cada paso de la producción entre nuestros empleados en el sistema ERP.
El informe MFG proporciona valiosos rendimientos, costes históricos por cada producción, así como trazabilidad con la propia orden de trabajo. La función de programación permite visualizar las cargas de producción de nuestros turnos diurnos y nocturnos y rastrear los problemas de calidad por turno.

Utilizamos WOP para crear listas de materiales y gestionar nuestro flujo de inventario. El sistema WOP también sirve para poner notas de producción para que las sigan nuestros montadores y el personal de control de calidad. El sistema realiza un excelente trabajo para mantener la precisión del inventario, ya que nos obliga a construir y desmontar a medida que avanzamos en el proceso, en lugar de hacerlo a posteriori como hacíamos en el pasado. Esto hace que nuestro inventario sea más preciso que nunca.

En algunas zonas se requieren demasiados clics para procesar una transacción, pero por lo demás es una solución muy buena.