Producto

Planificación y Programación Avanzadas (APS)

Schedule around real capacity, not assumptions. Combine finite and infinite capacity planning within a single production order, and maximize tooling, machine, and work center utilization with rough-cut capacity planning and visual scheduling.

Visualice las limitaciones de recursos y las operaciones programadas con una potente planificación y programación avanzada de la fabricación

Schedule production orders forward or backward with finite or infinite logic using your shop’s calendars, shifts, breaks, holidays, and efficiencies. Acumatica Manufacturing Edition’s Advanced Planning and Scheduling integrates materials, production and supplier capacity, process sequences, and facility schedules for real-time planning and execution against work centers, machines, and tooling. Updated operation dates, sequencing, and material impacts reveal realistic completion dates, helping you make reliable delivery commitments, meet customer demand cost-effectively, protect constrained work centers, and increase throughput within existing capacity. Rerun schedules as priorities change and reduce spreadsheet rework.

Manage and monitor shop floor schedules with a visual schedule board showing operations against finite machine and work center capacity. Adjust priorities, filter to locate orders, and use color codes to identify them quickly. Calculate material and capacity requirements based on actual resource availability, while utilization and efficiency reports help you maximize the value of expensive capital equipment. Together, these capabilities connect scheduling decisions with production realities so you can respond to changing demands, keep resources productive, and deliver orders on time.

Beneficios clave del software de planificación y programación avanzada de la fabricación para su empresa

  • Programación de capacidad finita

    Maximize resource schedules without overloading machines or work centers. Combine finite and infinite logic within a single production order, keep constrained work centers from getting buried, and use tooling constraints to ensure production has what it needs to get the job done on time.

  • Planificación de capacidad a grueso modo (RCCP)

    Verifique que tiene suficiente capacidad para cumplir con los requisitos de su programa maestro. Priorice las órdenes de producción para la programación utilizando códigos de prioridad. Comprenda las demandas de producción para clientes de alto perfil.

  • Programación visual

    Visualice su programa de producción con una vista gráfica de los programas de órdenes de producción por centro de trabajo y máquina. Ajuste las fechas de restricción y las prioridades, y fije los programas desde el panel de programación visual.

  • Capaz de prometer (CTP)

    Utilice la lógica APS para las limitaciones de capacidad finita y determine cuántas unidades de un artículo estarán disponibles en una fecha o calcule las fechas de disponibilidad para una cantidad de artículos para pedidos de venta y cotizaciones.

Características importantes de la planificación y programación de la fabricación

Production Calendars and Efficiencies

Plan against the production calendars, shifts, breaks, holidays, and efficiencies your shop actually runs on, so updated operation dates, sequencing, and material impacts surface as you schedule.

Capacidad de recursos

Utilice la planificación de capacidad a grueso modo (RCCP) para planificar, monitorear y gestionar la capacidad de los centros de trabajo, máquinas, herramientas y mano de obra. La programación finita considera las duraciones de las operaciones basándose en el tamaño de los equipos y la eficiencia laboral.

Planificación de capacidad a grueso modo (RCCP)

RCCP programa las órdenes de fabricación abiertas en función de las restricciones de capacidad finita. Opcionalmente, las órdenes seleccionadas pueden ser liberadas. Los pedidos se cargan y programan en secuencia en función de la prioridad, las fechas de las restricciones y los números de las órdenes de fabricación. Se tiene en cuenta la disponibilidad de material, incluidas las órdenes de suministro, como las órdenes de compra, las órdenes de transferencia o las órdenes de fabricación de componentes. Los planificadores pueden excluir las órdenes de planificación del RCCP para centrarse únicamente en las órdenes de fabricación reales.

Capaz de prometer (CTP)

Utilice la Planificación y Programación Avanzada para determinar cuántas unidades de un artículo estarán disponibles en una fecha determinada o calcule las fechas de disponibilidad de una cantidad de artículos en función de las restricciones de capacidad finita, la disponibilidad de materiales y los plazos de entrega de los proveedores.

Utilidades de programación

Utilice filtros para localizar órdenes de producción por pedido de venta, estado de programación y otros criterios. Identifique la capacidad del centro de trabajo y de las máquinas con histogramas integrados. El programa codificado por colores facilita la identificación de las órdenes de producción y las operaciones.

Panel de programación visual

Visualice su programa de producción con una vista gráfica de los programas de órdenes de producción por centro de trabajo y máquina. La programación visual permite a los usuarios ver las operaciones programadas en relación con los centros de trabajo y las máquinas para órdenes de producción individuales o todas las órdenes simultáneamente.

Reschedule as Priorities Shift

Rerun the schedule as priorities change, spend less time rebuilding it in spreadsheets, and have more confidence when someone asks where their order stands.

Listas de despacho

Utilice los informes de despacho de centros de trabajo y máquinas para una visión clara de las órdenes y operaciones de producción programadas. Vea informes que identifiquen los recursos necesarios para las órdenes de producción programadas.

Programas firmes

Fije los programas para bloquear las operaciones de producción planificadas para los centros de trabajo y las máquinas.

Tiempo de cola, finalización y movimiento

Mejore la precisión de la programación definiendo los tiempos de finalización, movimiento y cola para las operaciones de fabricación que requieren enfriamiento, secado, movimiento a operaciones anteriores (como servicios de fabricación subcontratados) y otros tiempos de programación no productivos esperados.

Cambios en la programación

Ajuste las fechas y prioridades de las restricciones y confirme los programas desde el tablero de programación visual.

Vistas de horarios

Los programadores, planificadores y jefes de planta se encuentran a menudo con problemas de programación que provocan ineficiencias y retrasos en la producción. Con los resúmenes de los puestos de trabajo y las vistas maestras, los equipos obtienen una visión unificada de las órdenes de producción, lo que les permite realizar un seguimiento de la capacidad, los calendarios operativos y el progreso de las órdenes secundarias dependientes. Esta claridad permite a los programadores, planificadores y equipos de atención al cliente identificar rápidamente los retrasos y tomar decisiones con conocimiento de causa para mantener la producción por el buen camino.

Perspectivas en tiempo real

Gain insights into production schedules with real-time data from the shop floor feeding role-based dashboards, live Generic Inquiries, and actionable Business Events for push notifications when scheduling issues require immediate action. AI Assistant shows whether active production is trending late, on time, or early and surfaces the released orders most likely to finish late or run over cost.

Vea lo que dicen los clientes de Acumatica

"El equipo directivo de cualquier pequeña o mediana empresa que esté considerando un sistema ERP se está haciendo un flaco favor si Acumatica no está en su lista para investigar."
Bram Kleppner, CEO
Danforth Pewter
"Con Acumatica, podemos duplicar el tamaño del negocio sin duplicar el espacio y el personal, porque tenemos el poder de la información. Podemos trabajar de manera más lógica, ofrecer un mejor servicio y ahorrar millones en mano de obra al no tener que duplicar el tamaño de la plantilla."
Ben Leinster, CEO
AFF|group

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