Gestión de la producción

Ver las faltas en las órdenes de fabricación. Cree pedidos de compra y producción para las piezas que faltan desde una sola pantalla.

Capture la mano de obra directa de fabricación en órdenes de producción por empleado. Introduzca y realice el seguimiento del tiempo no dedicado a la producción utilizando códigos indirectos e introduzca transacciones de mano de obra directamente desde la pantalla de mantenimiento de órdenes de producción.

Elimine la notificación por retroceso de mano de obra o material al notificar la cantidad de producción completada, lo que resulta útil cuando una empresa sólo desea registrar la cantidad de producción.

Emitir materiales y piezas en stock y no en stock para una orden de fabricación. Capture los números de lote y de serie de los artículos controlados.

Supervise y gestione el rendimiento con informes detallados, incluidos los costes reales frente a los costes estándar/planificados con detalles de mano de obra, material, maquinaria, herramientas, gastos generales fijos y variables.

Rastree todas las actividades de producción (eventos) con respecto a una orden de fabricación, incluyendo descripción, fecha y hora e ID de usuario.

Fabricación según revisiones de listas de materiales anteriores o alternativas, operaciones de sustitución y materiales según se desee.

Racionalice la entrada de datos con puntos de control para definir las operaciones de hitos necesarias para los informes de producción y las operaciones de retrolavado.

Mantenga la trazabilidad completa del lote y la serie durante todo el ciclo de vida del artículo. Capture los números de lote y de serie en la recepción de compras, las salidas de inventario y las transacciones de actividad del taller.

Utilice la recopilación de datos de códigos de barras para registrar las transacciones de mano de obra y materiales y las transacciones de inventario, como las salidas, los recibos, el recuento cíclico y el inventario físico.

Admite varias sedes y tiene la flexibilidad de disponer de una lista de materiales/ruta alternativa para cada sede.

Agilice la tramitación externa de los envíos de proveedores y las transacciones de costes relacionadas con los servicios adquiridos y subcontratados, como el tratamiento térmico, la pintura, el revestimiento o el montaje.

Cree y preasigne números de lote y de serie para productos acabados mediante enmascaramiento numérico configurable. Opcionalmente, imponga la selección del lote y la serie de los productos acabados cuando controle los componentes y las materias primas en la producción para mantener la trazabilidad uno a uno de las series de producción de varias cantidades. Una pantalla de asignación permite cotejar a posteriori los números de serie y de lote de los componentes con los números de serie y de lote de los productos acabados.

Supervise la producción en tiempo real con los cuadros de mando del director de producción y de las reuniones de producción para conocer la utilización de los centros de trabajo, las colas de trabajo, el estado de los pedidos, las operaciones vencidas, los pedidos retrasados y el trabajo en curso (WIP).

Ahorre tiempo con los paneles laterales que proporcionan acceso directo a los detalles de las órdenes de fabricación, los clientes, la lista de materiales, los pedidos de venta, los clientes, los proyectos y las tareas de los proyectos sin salir de las pantallas de introducción de datos.

Múltiples monedas base: Gestione los costes de producción de fabricación internacional con múltiples monedas base para obtener informes financieros flexibles y precisos.

Prevenir errores de operación de órdenes de fabricación relacionados con la sobrecompletación de cantidades mediante la operación de órdenes de fabricación para mejorar el cálculo de costes y la planificación de materiales.

Garantice la calidad de los productos con el paquete opcional de gestión de calidad (QMS) para Acumatica. Defina y realice pruebas de calidad durante la producción con certificados de análisis (COA), seguimiento de no conformidades (NC) y planes de acciones correctivas y preventivas (CAPA).

Mejore el control de costes con la función de usuario de contable de costes de fabricación y el estado opcional de bloqueo de órdenes de fabricación. El rol de seguridad agiliza la implementación y configuración para los contables de costes. Las órdenes de fabricación bloqueadas impiden que se introduzcan transacciones de fabricación adicionales para la orden de fabricación mientras los contables de costes revisan o ajustan las transacciones antes de contabilizar los productos terminados en el inventario, compensar el trabajo en curso y actualizar las transacciones financieras en el libro mayor.

Proporcione a los trabajadores de fabricación la flexibilidad necesaria para informar de operaciones de producción fuera de secuencia y de múltiples operaciones simultáneamente.