Gestión de la producción

Ver las faltas en las órdenes de fabricación. Cree pedidos de compra y producción para las piezas que faltan desde una sola pantalla.

Capture la mano de obra directa de fabricación en órdenes de producción por empleado. Introduzca y realice el seguimiento del tiempo no dedicado a la producción utilizando códigos indirectos e introduzca transacciones de mano de obra directamente desde la pantalla de mantenimiento de órdenes de producción.

Elimine la notificación por retroceso de mano de obra o material al notificar la cantidad de producción completada, lo que resulta útil cuando una empresa sólo desea registrar la cantidad de producción.

Emitir materiales y piezas en stock y no en stock para una orden de fabricación. Capture los números de lote y de serie de los artículos controlados.

Supervise y gestione el rendimiento con informes detallados, incluidos los costes reales frente a los costes estándar/planificados con detalles de mano de obra, material, maquinaria, herramientas, gastos generales fijos y variables.

Fabricación según revisiones de listas de materiales anteriores o alternativas, operaciones de sustitución y materiales según se desee.

Racionalice la entrada de datos con puntos de control para definir las operaciones de hitos necesarias para los informes de producción y las operaciones de retrolavado.

Mantenga la trazabilidad completa del lote y la serie durante todo el ciclo de vida del artículo. Capture los números de lote y de serie en la recepción de compras, las salidas de inventario y las transacciones de actividad del taller.

Utilice la recopilación de datos de códigos de barras para registrar las transacciones de mano de obra y materiales y las transacciones de inventario, como las salidas, los recibos, el recuento cíclico y el inventario físico.

Admite varias sedes y tiene la flexibilidad de disponer de una lista de materiales/ruta alternativa para cada sede.

Mejore la planificación de materiales y la visibilidad de las órdenes de fabricación relacionadas vinculando automática o manualmente las órdenes de subconjuntos dependientes a las órdenes de productos acabados con convenciones de números de orden para identificar rápidamente las órdenes padre e hijas relacionadas. Por ejemplo, un producto acabado principal puede tener un número de pedido 10000 con pedidos secundarios dependientes numerados 10000-01 y 10000-02, respectivamente. Los programadores se benefician de una lógica de programación finita mejorada que tiene en cuenta las interdependencias de las órdenes de fabricación y optimiza los recursos con notificaciones proactivas de conflictos de programación.

Prevenir errores de operación de órdenes de fabricación relacionados con la sobrecompletación de cantidades mediante la operación de órdenes de fabricación para mejorar el cálculo de costes y la planificación de materiales.

Procesamiento externo
Alinee las fechas de solicitud de pedidos de compra con las fechas de inicio de las operaciones de producción para las operaciones de procesos externos. Agilice el procesamiento externo de los envíos de proveedores y las transacciones de costes relacionadas con los servicios adquiridos y subcontratados, como el tratamiento térmico, la pintura, el revestimiento o el montaje. Sepa qué hacer cuando se reciben piezas del proveedor con movimientos automatizados de vuelta al WIP con detalles de la orden de producción y la operación durante los procesos de recepción de inventario.

Cree y preasigne números de lote y de serie para productos acabados mediante enmascaramiento numérico configurable. Opcionalmente, imponga la selección del lote y la serie de los productos acabados cuando controle los componentes y las materias primas en la producción para mantener la trazabilidad uno a uno de las series de producción de varias cantidades. Una pantalla de asignación permite cotejar a posteriori los números de serie y de lote de los componentes con los números de serie y de lote de los productos acabados.

Supervise la producción en tiempo real con los cuadros de mando del director de producción y de las reuniones de producción para conocer la utilización de los centros de trabajo, las colas de trabajo, el estado de los pedidos, las operaciones vencidas, los pedidos retrasados y el trabajo en curso (WIP).

Ahorre tiempo con los paneles laterales que proporcionan acceso directo a los detalles de las órdenes de fabricación, los clientes, la lista de materiales, los pedidos de venta, los clientes, los proyectos y las tareas de los proyectos sin salir de las pantallas de introducción de datos.

Múltiples monedas base: Gestione los costes de producción de fabricación internacional con múltiples monedas base para obtener informes financieros flexibles y precisos.

Garantice la calidad de los productos con el paquete opcional de gestión de calidad (QMS) para Acumatica. Defina y realice pruebas de calidad durante la producción con certificados de análisis (COA), seguimiento de no conformidades (NC) y planes de acciones correctivas y preventivas (CAPA).

Mejore el control de costes con la función de usuario de contable de costes de fabricación y el estado opcional de bloqueo de órdenes de fabricación. El rol de seguridad agiliza la implementación y configuración para los contables de costes. Las órdenes de fabricación bloqueadas impiden que se introduzcan transacciones de fabricación adicionales para la orden de fabricación mientras los contables de costes revisan o ajustan las transacciones antes de contabilizar los productos terminados en el inventario, compensar el trabajo en curso y actualizar las transacciones financieras en el libro mayor.

Proporcione a los trabajadores de fabricación la flexibilidad necesaria para informar de operaciones de producción fuera de secuencia y de múltiples operaciones simultáneamente.

Rastree todas las actividades de producción (eventos) con respecto a una orden de fabricación, incluyendo descripción, fecha y hora e ID de usuario.