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Como fabricante en el mercado actual, la velocidad, la eficiencia y la calidad son objetivos permanentes. Por desgracia, los competidores astutos, una cadena de suministro en desorden, una economía poco favorable y otros problemas de fabricación (por ejemplo, la escasez de talento y el malestar mundial) son obstáculos aparentemente interminables para alcanzarlos. Pero hay buenas noticias: los fabricantes que realizan un seguimiento de las métricas esenciales de fabricación y los indicadores clave de rendimiento (KPI) tienen más probabilidades de alcanzar sus objetivos que los que no lo hacen.
En el artículo de hoy, explicaremos qué son las métricas de fabricación y los KPI de fabricación y por qué son tan importantes para alcanzar el éxito en el inestable mercado actual.
Definir y explicar la importancia de las métricas y los KPI de fabricación
Las métricas de fabricación y los KPI ayudan a los fabricantes a medir el rendimiento de sus procesos empresariales y flujos de trabajo, así como el rendimiento general de una organización. Los datos proporcionados por los KPI proporcionan información específica que pueden utilizar para mejorar las operaciones, lo que incluye una mayor eficiencia y una reducción de los costes.
Cuando decida establecer KPI, el primer paso es fijar objetivos para los KPI. Por ejemplo, ¿quiere aumentar los ingresos y comprometer a los empleados? ¿O quiere identificar nuevos productos y fuentes de ingresos adicionales? Una vez que determine sus objetivos, los KPI deben estar directamente correlacionados con ellos y, según un artículo de Indeed, los KPI deben ser específicos, mensurables, alcanzables, pertinentes y sujetos a plazos, además de evaluarse periódicamente y ser ajustables.
Esto es lo que los autores de Indeed denominan un "marco MÁS INTELIGENTE", que garantiza la obtención de datos precisos y oportunos y ayuda a evitar errores comunes en las métricas. Un buen ejemplo de error de medición es centrarse en indicadores rezagados en lugar de indicadores adelantados.
Los indicadores retrospectivos observan lo que ha ocurrido, mientras que los indicadores adelantados observan lo que puede ocurrir. Aunque los indicadores retrospectivos ofrecen información sobre problemas pasados y pueden ayudarle a no cometer el mismo error dos veces, es de vital importancia que conozca los problemas potenciales antes de que se produzcan, ya que le brindan la oportunidad de evitar desastres potencialmente grandes y costosos.
KPI clave para la fabricación
Una empresa manufacturera que parece dominar el arte de alcanzar objetivos organizativos es el Grupo Toyota. Toyota es la primera empresa manufacturera del mundo y se le atribuye la creación de un sistema de producción que elimina los residuos a la vez que produce con rapidez y eficacia un producto de calidad. El sistema se denomina Sistema de Producción Toyota (TPS) y también se conoce como "sistema de fabricación ajustada" o "sistema justo a tiempo (JIT)".
Según el sitio web de Toyota, el TPS "ha evolucionado a lo largo de muchos años de ensayo y error para mejorar la eficiencia basándose en el concepto Just-in-Time" y fue "establecido sobre la base de muchos años de mejoras continuas, con el objetivo de fabricar los vehículos pedidos por los clientes de la forma más rápida y eficiente, a fin de entregar el vehículo lo antes posible".
Aunque Toyota no lo señala específicamente, cabe suponer que la empresa ha establecido objetivos claros y concisos, así como métricas empresariales para supervisar y evaluar la consecución de dichos objetivos. En cuanto a las métricas de las que debería hacer un seguimiento, hay opiniones divergentes, pero los ocho KPI siguientes son esenciales para cualquier fabricante.
- Rendimiento: Medida del tiempo que tarda un fabricante en producir un producto.
- Trabajo en curso: Determinación de la eficiencia de un fabricante en la producción de un producto acabado durante un periodo de tiempo específico.
- Eficiencia operativa estándar: Observación del gasto que supone fabricar un producto en un plazo determinado.
- Volumen de producción: Comparación del número de unidades fabricadas en un periodo de tiempo y comparación con plazos similares.
- Costes de producción: Supervisión del coste de fabricación (por ejemplo, materiales, mano de obra, energía, alquiler, etc.) para informar a los fabricantes de las áreas costosas.
- Entrega a tiempo: Cálculo de cuántos productos se entregan a tiempo en comparación con el volumen total de productos entregados para descubrir en qué medida se satisface la demanda de los clientes.
- A la primera: Fabricar productos correctamente a la primera y siempre es el objetivo, pero cuando no sucede así, los fabricantes pueden ver dónde se producen los problemas.
- Ingresos por empleado: Evaluar la cantidad de dinero que un empleado gana para un fabricante para valorar la productividad y eficiencia de cada empleado.
Medición de KPI para la fabricación con Acumatica Cloud ERP
Conocer la importancia de las métricas de fabricación y los KPI para la fabricación, establecer los KPI dentro del marco SMARTER y obtener los datos de los KPI son pasos clave para convertirse en una empresa ágil y rentable. Sin embargo, traducir los datos de los KPI en decisiones estratégicas y procesables es vital, y requiere la ayuda de tecnología sofisticada, como la galardonada solución ERP en la nube de Acumatica.
Desde el principio, Acumatica se creó específicamente para la nube. Ali Jani, Director de Producto de Acumatica, se unió al equipo en 2009 y dice que inmediatamente reconoció que los miembros del equipo fundador estaban utilizando lo que él llama tecnologías "frescas". "Ese fue un diferenciador importante; la tecnología fue realmente recogida en el momento adecuado, no tecnología de hace décadas".
Jani tiene razón, y nuestro avanzado software ERP en la nube le permite cumplir de frente con los requisitos en constante cambio, incluida la necesidad de realizar un seguimiento de las métricas y los KPI de fabricación esenciales como forma de mejorar el rendimiento y la rentabilidad. De hecho, el Playbook de Acumatica, "Manufacturing Metrics Made Easy", señala que el aspecto más difícil del seguimiento de métricas y KPI es presentar la información de forma significativa, y explica cómo Acumatica ayuda a simplificar el proceso:
Las aplicaciones modernas de ERP en la nube como Acumatica proporcionan a los fabricantes una base para combinar datos de múltiples sistemas con consultas configurables, informes a medida, cuadros de mando procesables basados en roles y análisis de datos dimensionales para garantizar la integridad y la puntualidad de los datos. Además, cree flujos de trabajo personalizados para gestionar acciones en todas las unidades de negocio y departamentos para facilitar el cambio en toda la organización.
Con Acumatica, usted y todos los fabricantes disponen de las características y funcionalidades necesarias para el seguimiento y la utilización de sus métricas y KPI exclusivos, incluidos:
- Recogida automatizada de datos para mejorar su exactitud.
- Inteligencia artificial y aprendizaje automático para agilizar los procesos empresariales.
- Cuadros de mando en tiempo real con informes procesables y consultas personalizadas.
- Notificaciones push para alertar de posibles problemas.
Estas y otras capacidades adicionales de Acumatica ERP le proporcionan la capacidad de establecer, medir, supervisar y analizar sus datos de KPI que pueden ayudarle a conseguir un futuro sólido y productivo.
El cliente Bill Ferrin, director de tecnología de la información de Portacool LLC, afirma: "La única forma de sobrevivir y tener éxito en este mercado es tener visibilidad de los KPI para impulsar la fabricación, mantener la rentabilidad, impulsar la satisfacción del cliente y la calidad. No podríamos haberlo hecho sin Acumatica".
Obtenga más información sobre el seguimiento de métricas y KPI clave de fabricación con Acumatica poniéndose en contacto con nuestros expertos hoy mismo.
