Planificación de las necesidades de distribución (DRP)

Acumatica incluye un sólido reabastecimiento de inventario para definir cantidades de pedido mínimas y máximas, puntos de pedido, estacionalidad, plazos de entrega, existencias de seguridad y modelos de previsión para calcular el reabastecimiento. El reaprovisionamiento de inventario se puede utilizar para artículos de inventario específicos, como artículos de bajo coste y gran volumen, mientras que DRP se puede utilizar para otros artículos que requieren previsiones manuales de la demanda, kitting o planificación de inventario en fases temporales.

Las previsiones pueden calcularse o introducirse manualmente. Estas previsiones pueden ser dependientes y consumidas por los pedidos de venta, o pueden ser independientes. Las previsiones pueden introducirse como únicas, semanales, mensuales o anuales.

Revise y ejecute el plan completo de inventario por fases a través de las pantallas de planificación de inventario DRP que muestran toda la actividad, pedidos, necesidades, saldos y recomendaciones para cada artículo del inventario.

Gestione el aprovisionamiento y las transferencias entre ubicaciones de almacén. DRP sugiere pedidos planificados que impulsan los requisitos en toda la organización para abastecer los almacenes hasta sus proveedores.

Defina buckets de planificación para consolidar la demanda en pedidos de compra únicos. Los tamaños de los períodos planificados se definen por clase de artículo, artículo de stock o combinación de artículo y almacén.

Establezca un período de gracia para el número de días posteriores a la recepción en los que se considera que una transacción de suministro cumple con la fecha solicitada para la demanda de artículos.

Equilibrar la oferta y la demanda para las órdenes de transporte de entrada y salida planificadas en todas las ubicaciones del almacén.

Como demanda prevista, las líneas de pedidos abiertos para fechas futuras se incluyen en la planificación DRP. Los pedidos de ventas menores liberados de pedidos abiertos se procesan como demanda normal de pedidos de ventas.

DRP utiliza las existencias de seguridad y los niveles de punto de pedido para determinar las cantidades de los pedidos planificados. Además, los usuarios pueden establecer cantidades de pedido mínimas y máximas para los pedidos sugeridos o las cantidades de pedido preferidas de los proveedores. Los tamaños de lote se utilizan para suavizar las cantidades de demanda mediante múltiplos definidos. Por ejemplo, un tamaño de lote de 5 y una demanda de 37 unidades daría lugar a un pedido planificado de 40 (redondeado a partir de 37 en un múltiplo de 5).

DRP respeta los plazos de entrega del proveedor definidos en el inventario para los artículos comprados. Los usuarios pueden establecer plazos de entrega adicionales cuando sea necesario poner el producto en cuarentena e inspeccionarlo antes de trasladarlo a una ubicación de almacén disponible. También se definen plazos de entrega para las transferencias entre almacenes.

Comparación de generaciones anteriores de DRP para evaluar el rendimiento de DRP anteriores y comprender si los tiempos de generación variaron debido a intervalos de fechas más amplios, problemas de configuración u otros factores.

Genere sugerencias de conjuntos de kits en función de las previsiones o de la demanda real de pedidos de ventas. DRP sugerirá órdenes de compra planificadas y órdenes de transferencia de almacén para los componentes de kit necesarios para los conjuntos de kit en stock o no en stock.