Planificación de necesidades de material (MRP)

Las previsiones se pueden calcular o introducir manualmente. Estas previsiones pueden ser dependientes y consumidas por los pedidos de venta, o pueden ser independientes. Introduzca las previsiones como únicas, semanales, mensuales o anuales.

Revise y ejecute el plan de materiales completo a través de las pantallas de MRP que muestran toda la actividad, pedidos, requisitos, saldos y recomendaciones para un artículo de inventario.

Gestione los planes de producción, las adquisiciones y las transferencias entre ubicaciones de almacén. MRP sugiere órdenes de producción planificadas que impulsan los requisitos en toda su organización para abastecer a los almacenes hasta sus proveedores.

Tiempo de cola, finalización y movimiento: Mejore la planificación de requisitos de materiales definiendo los tiempos de finalización, movimiento y cola para operaciones que requieren enfriamiento, secado, movimiento a operaciones anteriores (como servicios de fabricación subcontratados) y otros tiempos no productivos esperados.

Defina períodos de planificación para consolidar la demanda en pedidos de compra únicos. Los tamaños de los períodos planificados se definen por clase de artículo, artículo en stock o combinación de artículo y almacén. Además, se puede definir una configuración a nivel de sistema para pedidos planificados más allá del horizonte de planificación inicial para una planificación a más largo plazo.

Establezca un período de gracia para el número de días posteriores a la recepción en los que se considera que una transacción de suministro cumple con la fecha solicitada para la demanda de artículos.

Acceda a los mensajes de excepción de MRP para obtener recomendaciones para aplazar, eliminar, acelerar o poner en espera pedidos reales o firmes de producción, compra, ensamblaje de kits o transferencia en función de los datos actualizados en el sistema. Los mensajes de excepción ayudan aún más a los planificadores con información como transferencias disponibles, notificaciones de pedidos sin fechas de envío programadas, transferencias sin reabastecimiento de almacenes y transferencias circulares.

Especifique el límite de tiempo de demanda para controlar qué datos utiliza el sistema para la planificación de inventario. El límite de tiempo de demanda es el tiempo a partir de la fecha de planificación de inventario durante el cual la previsión ya no se incluye en los cálculos de demanda total e inventario disponible proyectado. Durante este tiempo, el sistema sólo tiene en cuenta los pedidos de cliente para la planificación de inventario. Más allá de este tiempo, el mayor valor de las previsiones dependientes y de la demanda real impulsa la planificación.

Equilibre la oferta y la demanda para los pedidos de transferencia planificados de entrada y salida entre las ubicaciones del almacén.

Como demanda pronosticada, las líneas de pedidos de venta abiertos para fechas futuras se incluyen en la planificación de MRP. Los pedidos de venta secundarios de liberación abierta se procesan como demanda normal de pedidos de venta.

MRP utiliza las existencias de seguridad y los niveles de punto de pedido para determinar las cantidades de las órdenes previsionales de fabricación. Además, los usuarios pueden establecer cantidades de pedido mínimas y máximas para que los pedidos propuestos se ajusten a los tamaños de los lotes de producción o a las cantidades de pedido de los proveedores preferentes. Los tamaños de lote se utilizan para suavizar las cantidades de demanda mediante múltiplos definidos. Por ejemplo, un tamaño de lote de 5 y una demanda de 37 unidades daría como resultado una orden planificada de 40 (redondeada a partir de 37 en un múltiplo de 5).

MRP respeta los tiempos de entrega del proveedor definidos en el inventario para los artículos comprados. Los usuarios pueden establecer un tiempo de entrega adicional cuando el producto pueda necesitar ser puesto en cuarentena e inspeccionado antes de ser trasladado a una ubicación disponible para la fabricación. Los tiempos de entrega también se definen para artículos fabricados y transferencias de almacén.

Compare las generaciones anteriores de MRP para evaluar el rendimiento pasado de MRP y comprender si los tiempos de generación variaron debido a rangos de fechas más amplios, problemas de configuración u otros factores.

Genere conjuntos de kits sugeridos en función de las previsiones o de la demanda real de pedidos de ventas. MRP sugerirá pedidos de compra planificados y pedidos de traslado de almacén para los componentes de kit necesarios para conjuntos de kit en stock o no en stock.

Optimice la generación de MRP con funciones de "horizontes de planificación" que permiten a las organizaciones definir datos con restricciones temporales para incluirlos en los cálculos de oferta y demanda.

Configure MRP para incluir o excluir devoluciones de pedidos de ventas de la autorización de devolución de mercancías (RMA) como suministro para los cálculos de planificación de inventario.

Compare la demanda prevista con la demanda real para comprender qué pedidos consumieron las previsiones de demanda en cada periodo de planificación.

Identifique qué órdenes de producción debe liberar utilizando un código de colores intuitivo para indicar la disponibilidad de material. Visualice los detalles críticos de los materiales y las órdenes de producción con paneles laterales. Agilice la toma de decisiones, reduzca los retrasos y mejore la eficiencia de la planificación de la producción.