Planificación de necesidades de material (MRP)

Las previsiones se pueden calcular o introducir manualmente. Estas previsiones pueden ser dependientes y consumidas por los pedidos de venta, o pueden ser independientes. Introduzca las previsiones como únicas, semanales, mensuales o anuales.

Revise y ejecute el plan de materiales completo a través de las pantallas de MRP que muestran toda la actividad, pedidos, requisitos, saldos y recomendaciones para un artículo de inventario.

Gestione los planes de producción, las adquisiciones y las transferencias entre ubicaciones de almacén. MRP sugiere órdenes de producción planificadas que impulsan los requisitos en toda su organización para abastecer a los almacenes hasta sus proveedores.

Improve material requirements planning by defining finish, move, and queue times for operations that require cooling, drying, movement to upstream operations (such as outsourced manufacturing services), and other expected non-production times.

Defina períodos de planificación para consolidar la demanda en pedidos de compra únicos. Los tamaños de los períodos planificados se definen por clase de artículo, artículo en stock o combinación de artículo y almacén. Además, se puede definir una configuración a nivel de sistema para pedidos planificados más allá del horizonte de planificación inicial para una planificación a más largo plazo.

Establezca un período de gracia para el número de días posteriores a la recepción en los que se considera que una transacción de suministro cumple con la fecha solicitada para la demanda de artículos.

Acceda a los mensajes de excepción de MRP para obtener recomendaciones para aplazar, eliminar, acelerar o poner en espera pedidos reales o firmes de producción, compra, ensamblaje de kits o transferencia en función de los datos actualizados en el sistema. Los mensajes de excepción ayudan aún más a los planificadores con información como transferencias disponibles, notificaciones de pedidos sin fechas de envío programadas, transferencias sin reabastecimiento de almacenes y transferencias circulares.

Especifique el límite de tiempo de demanda para controlar qué datos utiliza el sistema para la planificación de inventario. El límite de tiempo de demanda es el tiempo a partir de la fecha de planificación de inventario durante el cual la previsión ya no se incluye en los cálculos de demanda total e inventario disponible proyectado. Durante este tiempo, el sistema sólo tiene en cuenta los pedidos de cliente para la planificación de inventario. Más allá de este tiempo, el mayor valor de las previsiones dependientes y de la demanda real impulsa la planificación.

Equilibre la oferta y la demanda para los pedidos de transferencia planificados de entrada y salida entre las ubicaciones del almacén.

Como demanda pronosticada, las líneas de pedidos de venta abiertos para fechas futuras se incluyen en la planificación de MRP. Los pedidos de venta secundarios de liberación abierta se procesan como demanda normal de pedidos de venta.

Safety stock and reorder point solve different problems, and MRP plans them that way. A safety stock buffer absorbs demand spikes and late deliveries and stays out of your available-to-plan calculation, while a reorder point triggers replenishment and orders up to a maximum — sizing each order to the gap rather than a fixed quantity. Users can also set minimum and maximum order quantities to match production batch sizes or preferred supplier order quantities. Lot sizes are used to smooth demand quantities by defined multiples. For example, a lot size of 5 and demand for 37 units would result in a planned order for 40 (rounded up from 37 in a multiple of 5).

MRP respeta los tiempos de entrega del proveedor definidos en el inventario para los artículos comprados. Los usuarios pueden establecer un tiempo de entrega adicional cuando el producto pueda necesitar ser puesto en cuarentena e inspeccionado antes de ser trasladado a una ubicación disponible para la fabricación. Los tiempos de entrega también se definen para artículos fabricados y transferencias de almacén.

Compare las generaciones anteriores de MRP para evaluar el rendimiento pasado de MRP y comprender si los tiempos de generación variaron debido a rangos de fechas más amplios, problemas de configuración u otros factores.

Genere conjuntos de kits sugeridos en función de las previsiones o de la demanda real de pedidos de ventas. MRP sugerirá pedidos de compra planificados y pedidos de traslado de almacén para los componentes de kit necesarios para conjuntos de kit en stock o no en stock.

Optimice la generación de MRP con funciones de "horizontes de planificación" que permiten a las organizaciones definir datos con restricciones temporales para incluirlos en los cálculos de oferta y demanda.

Configure MRP para incluir o excluir devoluciones de pedidos de ventas de la autorización de devolución de mercancías (RMA) como suministro para los cálculos de planificación de inventario.

Compare la demanda prevista con la demanda real para comprender qué pedidos consumieron las previsiones de demanda en cada periodo de planificación.

Identify which production orders to release using intuitive color coding to indicate material availability. View critical material and production order details with side panels. Streamline decision-making, reduce delays, and improve production planning efficiency. AI Assistant uses the same build-capability context to answer questions about which orders are ready to release.

Planners running the Create Production Order process see project demand alongside everything else, so bulk order generation covers project work too. Every order stays linked to the project material line that drove it.