Gestión de la producción

Ver la escasez de pedidos de producción. Cree órdenes de compra y producción en una sola pantalla para las piezas que escasean.

Capture la mano de obra directa de fabricación para órdenes de producción por empleados. Introduzca el tiempo de no producción utilizando códigos indirectos e introduzca la mano de obra directamente desde la pantalla Orden de fabricación.

Elimine la notificación por retroceso de mano de obra o material al notificar la cantidad de producción completada, lo que resulta útil cuando una empresa sólo desea registrar la cantidad de producción.

Emitir materiales y piezas en stock y no en stock para una orden de fabricación. Capture los números de lote y de serie de los artículos controlados.

Supervise y gestione el rendimiento con informes detallados y detección de anomalías en las desviaciones de costes mediante IA, incluidos los costes reales frente a los costes estándar/planificados, junto con detalles de mano de obra, materiales, maquinaria, herramientas, gastos generales fijos y variables.

Fabricación según revisiones de listas de materiales anteriores o alternativas, operaciones de sustitución y materiales según se desee.

Racionalice la entrada de datos para definir las operaciones de hitos necesarias para los informes de producción y las operaciones de retrolavado.

Mantenga una trazabilidad completa del lote y la serie durante todo el ciclo de vida del artículo. Capture los números de lote y de serie y sus atributos en el momento de los recibos de compra, las salidas de inventario y las transacciones de actividad del taller.

Utilice la recopilación de datos de códigos de barras para registrar las transacciones de mano de obra y materiales, así como las transacciones de inventario, como las salidas, los recibos, el recuento cíclico y el inventario físico.

Admite varias sedes y tiene la flexibilidad de disponer de una lista de materiales/ruta alternativa para cada sede.

Mejore la planificación de materiales y la visibilidad de las órdenes de producción relacionadas vinculando automática o manualmente las órdenes de subconjuntos dependientes a las órdenes de productos acabados, utilizando convenciones de números de orden para identificar las órdenes relacionadas. Por ejemplo, un producto acabado principal puede tener un número de pedido 10000 con pedidos secundarios dependientes numerados 10000-01 y 10000-02, respectivamente. Los programadores se benefician de una lógica de programación finita mejorada, que tiene en cuenta las interdependencias y optimiza los recursos con notificaciones de conflictos de programación.

Prevenir errores de operación de órdenes de fabricación relacionados con la sobrecompletación de cantidades mediante la operación de órdenes de fabricación para mejorar el cálculo de costes y la planificación de materiales.

Alinear las fechas de solicitud de pedidos de compra con las fechas de inicio de las operaciones de producción para las operaciones de procesos externos. Agilice el procesamiento externo de los envíos de proveedores y las transacciones de costes relacionadas con los servicios adquiridos y subcontratados, como el tratamiento térmico, la pintura, el revestimiento o el montaje. Saber qué hacer cuando se reciben piezas del proveedor, con movimiento automatizado de vuelta a WIP, proporcionando transparencia en las órdenes de producción y detalles de operación durante los procesos de recepción de inventario.

Cree y preasigne números de lote y de serie para productos acabados mediante enmascaramiento numérico configurable. Opcionalmente, imponga la selección del lote y la serie de los productos acabados cuando los componentes controlados y las materias primas se envíen a la producción para conservar la trazabilidad uno a uno de las series de producción de cantidades múltiples. Una pantalla de asignación permite cotejar a posteriori los números de serie y de lote de los componentes con los números de serie y de lote de los productos acabados. Mejore la calidad y agilice la gestión del inventario con atributos de lote o serie definidos por el usuario.

Supervise la producción en tiempo real con los cuadros de mando del director de producción y de las reuniones de producción para obtener información sobre la utilización de los centros de trabajo, las colas de trabajo, el estado de los pedidos, las operaciones vencidas, los pedidos retrasados y el trabajo en curso (WIP).

Ahorre tiempo con los paneles laterales que permiten acceder a los detalles de las órdenes de fabricación, los clientes, la lista de materiales, los pedidos de venta, los proyectos y las tareas de los proyectos, todo ello sin salir de las pantallas de introducción de datos.

Gestione los costes de producción internacionales con múltiples monedas base para obtener informes financieros flexibles y precisos.

Garantice la calidad de los productos con el paquete opcional de gestión de calidad (QMS) para Acumatica. Defina y realice pruebas de calidad durante la producción con certificados de análisis (COA), seguimiento de no conformidades (NC) y planes de acciones correctivas y preventivas (CAPA).

Agilice la configuración y mejore el control de costes con el rol de usuario Contable de Costes de Fabricación y el estado opcional de bloqueo de órdenes de fabricación. Las órdenes de fabricación bloqueadas impiden que se introduzcan transacciones de fabricación adicionales mientras los contables de costes revisan o ajustan las transacciones antes de contabilizar los productos terminados en el inventario, compensar el trabajo en curso y actualizar las transacciones financieras en el libro mayor.

Proporcione a los trabajadores la flexibilidad necesaria para notificar operaciones de producción fuera de secuencia y notificar simultáneamente varias operaciones.

Rastree todas las actividades de las órdenes de fabricación (eventos), incluidas las descripciones de los eventos, las fechas, las horas y los ID de usuario.