Envent, fabricante de analizadores de petróleo y gas, se cuadruplica y recurre al ERP de fabricación de Acumatica para respaldar su rápido crecimiento
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Solución ERP en la nube de Acumatica para Envent Engineering
Sede central
Calgary, Alberta; con operaciones en
Houston, TX, y oficinas en Ciudad de México
México, Bombay (India) y Pekín (China).
Industria
Fabricación

Ingeniería Envent

  • Implantación de un ERP único, conectado, moderno y adaptado a las operaciones de fabricación
  • Visibilidad en tiempo real de las operaciones por primera vez en 20 años, lo que mejora la rentabilidad.
  • Cuadruplicó el rendimiento de fabricación, pasando de 2 a 20 unidades en un periodo de 12 semanas.
  • Mayor transparencia del inventario, lo que permite ajustar mejor los niveles de existencias
  • Reducción de los costes de inventario en millones de dólares, mejorando el flujo de caja.
  • Obtuvo un CRM moderno, mejorando la productividad y la visibilidad de las ventas
  • Mantiene la reputación de calidad al tiempo que aumenta drásticamente la disponibilidad de los productos.
  • Automatización de los procesos manuales, aumentando la productividad de los empleados y la satisfacción de los clientes.
  • Ha adquirido funciones multidivisa y multiinquilino, lo que acelera su expansión mundial.
  • Acceso remoto desde cualquier lugar, lo que aumenta la productividad y ahorra tiempo
Andy Hodgson
"Nuestra adopción de Acumatica coincidió con nuestra expansión... Si nos hubieran llegado todos estos pedidos sin tener un mejor sistema de gestión de datos, probablemente habríamos sido un choque de trenes."
Andy Hodgson, Consejero Delegado
Ingeniería Envent
Desafíos
Solución ERP
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Desafíos

Desafíos

RETOS

Con sede en Calgary, Alberta, Canadá, Envent Engineering diseña, fabrica, vende y presta
equipos analíticos que miden y analizan los niveles de sulfuro de hidrógeno, azufre total, metano, oxígeno, monóxido de carbono y humedad, principalmente para las industrias del petróleo y el gas natural,
metano, oxígeno, monóxido de carbono y humedad, principalmente para las industrias del petróleo y el gas natural.
Además de sus operaciones en Calgary, la empresa, con 20 años de antigüedad, tiene operaciones en Houston,
Texas, y oficinas en Ciudad de México (México), Bombay (India) y Pekín (China). Expansión
posibilidades de expansión incluyen oficinas adicionales en Brasil y Dubai.

"Tenemos una buena reputación por la calidad y la fabricación de productos robustos que funcionan en las zonas más
zonas más hostiles del mundo, donde no necesariamente están supervisados", afirma Andy Hodgson, Consejero Delegado de Envent, que se incorporó a la empresa hace tres años,
Consejero Delegado de Envent, que se incorporó a la empresa hace tres años. "Se conectan y
y los clientes suelen utilizarlos hasta que fallan".

"Escribimos nuestro propio software. Escribimos nuestro propio firmware, y diseñamos y construimos casi todo lo que va en nuestros analizadores, excepto la carcasa o caja en la que va el analizador.
todo lo que va en nuestros analizadores, excepto la carcasa o caja en la que va el analizador,
y la fuente de alimentación".

La empresa se ganó una reputación estelar y una posición de liderazgo en el mercado porque
fabrica y suministra analizadores de alta calidad en un plazo de 10 a 14 semanas. Dado que los analizadores son
un producto terciario para sus competidores, los plazos de entrega de éstos suelen ser de 52 semanas,
afirma Hodgson. "Además de la calidad de nuestros productos, hacemos muchas ventas porque
podemos entregarlos más rápido".

Los analizadores de azufre también se conocen como "compras a regañadientes", ya que los organismos reguladores gubernamentales
exigen a las empresas petroleras y de gas que dispongan de ellos. "Los compran porque tienen que hacerlo", afirma Hodgson.
La planta de fabricación de Envent ha obtenido la certificación ISO 9001:2015 y cuenta con la certificación COR.
El fabricante fue fundado por varios ingenieros que lo gestionaron de forma ajustada con menos de 15
empleados durante sus primeros 15 años. Los ingenieros se centraron en construir una ratonera mejor y hacerla
genial. Pero hace cinco años, las ventas despegaron y la empresa se ha más que cuadruplicado desde entonces.

Hemos tenido un crecimiento sin precedentes en los últimos cinco años, y casi nos hemos duplicado cada año en ingresos brutos y plantilla", afirma Hodgson.
cada año en ingresos brutos y personal", afirma Hodgson, y añade que la plantilla ha superado los 100 empleados.
superado los 100

Sin embargo, ese rápido crecimiento era difícil de gestionar con los sistemas manuales y rudimentarios que
manuales y rudimentarios. Estos problemas se agravaron con la pandemia, que interrumpió las cadenas de suministro.
de suministro.

"Sólo nuestra disponibilidad nos da una enorme cuota de mercado, pero sólo podemos cumplir esas
promesas si disponemos de materiales, mano de obra cualificada y todo lo que necesitamos
en las cantidades adecuadas y en el momento oportuno para realizar un montaje de calidad controlada", afirma Hodgson.
Sistemas rudimentarios

Hace tres años, Hodgson fue contratado para modernizar Envent y convertirla en una empresa mediana.
mediana. Pronto se dio cuenta de que se enfrentaba a un gran reto. Como muchas empresas dirigidas por ingenieros,
los ejecutivos se centraban más en crear grandes productos que en los sistemas de apoyo administrativo.
Las cuestiones financieras fundamentales, como los márgenes de beneficio de los productos o el número de unidades fabricadas, requerían mucho trabajo para adquirirlas.
de unidades fabricadas.

Cuando se incorporó a Envent, la empresa tenía dos sedes, una en Calgary y otra en
Houston, Texas. Cada sede funcionaba por separado, con distintos paquetes de contabilidad heredados,
otros sistemas aislados y montones de hojas de cálculo y bases de datos.

La obtención de materiales para la fabricación era rudimentaria en el mejor de los casos. "Es casi vergonzoso
hablar de ello", dice Hodgson. "El equipo de ingeniería se ponía literalmente de pie y decía: 'Bueno,
va a necesitar uno de estos, y va a necesitar uno de estos'. Y cuando todo estaba construido
según lo que el equipo de ingeniería creía que necesitaba, hacían un dibujo en AutoCAD
y luego calculaban el precio".

Así es; la determinación de los costes reales se produjo después de acordar un precio con el cliente.

"Tendríamos un objetivo móvil real de nuestra rentabilidad real en estos sistemas uno por uno", dice
dice. "Los registros eran tan dudosos que cuando alguien quiere comprar otro sistema, es
muy, muy difícil averiguar qué les vendiste la primera vez".

A falta de datos, se basaron en suposiciones y en la memoria colectiva. "Eso es un
choque de trenes", afirma.

Con sistemas mayoritariamente manuales, la información era histórica y muy anecdótica. "Era literalmente
portapapeles colgados de clavos en la pared y muy primitivos", dice Hodgson. "Sobrevivíamos
y teníamos una cuota de mercado bastante estable, pero no crecíamos. Lo importante era
el producto, no el beneficio".

La primera tarea de Hodgson fue encontrar un sistema financiero moderno que uniera sus dos sedes.
y, a continuación, modernizar la producción, que era en gran medida una operación por encargo similar a la de un sastre de ropa a medida, dice.
a un sastre de ropa a medida, dice.

"Preparar los informes financieros para las reuniones del consejo de administración y los informes trimestrales requería mucho trabajo", afirma.
dice. Se trataba de un montón de hojas de cálculo, pero en realidad es más exacto lo que se hace a mano".
probablemente más preciso".

Sin un CRM, la recopilación de datos era difícil, en el mejor de los casos, porque cada vendedor tenía sus propios sistemas improvisados con datos almacenados en teléfonos móviles.
sistemas improvisados con datos almacenados en teléfonos móviles. "Era bastante primitivo", afirma Hodgson.
Hodgson. "Estaba muy desorganizado, con sistemas muy dispares. En realidad, es sorprendente
esta empresa había triunfado a pesar suyo en muchos niveles".

Retos de producción

El aprovisionamiento era complejo porque se necesitaban unas 1.800 piezas diferentes para fabricar un analizador.
Algunos artículos requerían un plazo de entrega de seis meses, mientras que otros estaban en inventario. Esta complejidad
era difícil de gestionar manualmente. Cuando la empresa recibió un repunte en los pedidos y empezó a
a acumular pedidos, invirtió mucho dinero en inventario.

Probablemente teníamos más de 4 millones de dólares de existencias y otros 3.000.000 de dólares en ruta en cualquier momento para atender pedidos por valor de unos 8 millones de dólares", explica Hodgson.
para hacer frente a pedidos por valor de unos 8 millones de dólares", explica Hodgson.
Sin un sistema de inventario sólido, "teníamos una abundancia de algunas cosas, probablemente un suministro de 10 años de algunos artículos y un suministro de dos semanas de otros".
de algunos artículos y de dos semanas de otros".

Al igual que otras empresas de todo el mundo, Envent tuvo problemas con la cadena de suministro durante la pandemia, sobre todo con los microprocesadores, y tuvo que recurrir al mercado gris.
de suministro durante la pandemia, sobre todo con los microprocesadores.
escasez y la escalada de costes. "Artículos que antes costaban 13 dólares empezaron a costar 1.300 dólares", dice
dice Hodgson. "Esos problemas se comen rápidamente tu margen bruto".

"Todo el mundo sabía que teníamos que hacer algo diferente para triunfar.
a una nueva plataforma", afirma Hodgson. "El apetito también existía entre nuestros
más jóvenes. Se trataba de ingenieros de 22 años que estaban horrorizados por el
nivel de tecnología que utilizábamos".

Solución ERP

Solución ERP

SOLUCIÓN

Envent evaluó la solución para pequeñas empresas de SAP, NetSuite, un programa a medida, y Acumatica
ERP en la nube. Hodgson había utilizado la edición empresarial de SAP en su anterior empresa, competidora de Envent.
competidor de Envent.

El equipo de evaluación eliminó a SAP de la contienda "por su precio puro". "Era
prohibitivo para nosotros", dice Hodgson. "Recuerdo que (en su anterior
en su anterior empresa) que probablemente invertimos 1.000 horas de trabajo sólo en rellenarlo, y tres años después seguía siendo un sistema incompleto.
y tres años después seguía siendo un sistema incompleto. Hacer que una empresa mediana se adhiriera a lo que se aplicaría a una empresa multinacional se convirtió en algo realmente oneroso.
multinacional se convirtió en algo realmente oneroso de mantener".

NetSuite también fue eliminada de la lista. "Son bastante buenos vendiendo los cuadros de mando a los
ejecutivos en lugar de vender las pantallas de entrada de datos a la gente que va a trabajar
con ellas", afirma Hodgson.

Envent eligió Acumatica Manufacturing Edition por varias razones. "En realidad tenía buena pinta para
todo el mundo desde el principio", afirma Hodgson. "Como llevamos dos juegos de libros, podíamos
empezar con dos inquilinos y modificarlo en los próximos años a un inquilino con dos sucursales".
Además, Acumatica ofrecía la funcionalidad multidivisa, que era fundamental ya que Envent tiene
operaciones en todo el mundo.

También funciona muy bien desde el punto de vista de las pérdidas y ganancias, con todos los informes de balance estándar, y se exporta muy bien si se quiere hacer un análisis adicional en un formato diferente", dice Hodgson.
exporta muy bien si quieres hacer análisis adicionales en un formato diferente", dice Hodgson.
"NetSuite no exporta muy bien".

A Envent también le gustó el precio sin límite de usuarios de Acumatica, que permitía a todo el mundo trabajar en el
ERP simultáneamente, y permitía a los ejecutivos concentrarse en dirigir la empresa en lugar de preocuparse por los crecientes costes de licencias por usuario.
en lugar de preocuparse por los crecientes costes de las licencias por usuario.

Acumatica Manufacturing Edition, según supo Hodgson, ofrecía localización canadiense, MRP, lista de materiales y rutas, control de inventario, gestión de pedidos, así como finanzas, proyectos y gestión de la cadena de suministro.
de materiales y rutas, control de inventario, gestión de pedidos, así como finanzas, contabilidad de proyectos y CRM de Acumatica.
proyectos y el CRM de Acumatica.

"Nos decidimos por Acumatica sobre todo por motivos contables y porque sabíamos que con un socio podríamos salvar muchos de nuestros datos.
socio, podíamos salvar muchos de nuestros datos. Podían rellenar las casillas correctas y nosotros
en las casillas correctas, y podríamos trabajar a partir de un punto en lugar de pasar mucho tiempo
desde cero", afirma Hodgson.

También le gustó la gran funcionalidad del ERP, desde el pedido hasta el cobro, y la posibilidad de añadir módulos
a medida que Envent los necesita. Podemos ampliarlo poco a poco y en función de las necesidades, así que probablemente eso hizo que la venta fuera mejor que cualquier otra cosa", afirma.
eso probablemente hizo que la venta fuera mejor que cualquier otra cosa", afirma.

"Una vez que tuvimos la oportunidad de probarlo y ver nuestros datos, creo que los contables fueron los primeros en estar contentos.
fueron los primeros en estar contentos, y después fue departamento por departamento".

Aqurus Solutions, socio de Acumatica, ayudó a Envent a implantar Acumatica.

Aplicación

Al igual que varios clientes de Acumatica, los ejecutivos de Envent optaron inicialmente por ejecutar su nuevo ERP
simultáneamente con sus sistemas heredados.

"La implantación fue muy bien y en muy poco tiempo ya estaba en marcha", afirma Hodgson.
dice Hodgson. "Pero tomamos la precaución de trabajar simultáneamente durante un tiempo. En
Esto duplicó la carga de trabajo y nos hizo pasar un mal rato. En retrospectiva, deberíamos haber
que Acumatica iba a ser adecuado y capaz de lo que necesitábamos que fuera".
lo que necesitábamos".

Parte de esa decisión se debió a que sabía que las reseñas de Acumatica parecían demasiado buenas
para ser ciertas. "Como parte de nuestra diligencia debida, preguntamos y nos pusimos en contacto con otras empresas que habían pasado por el proceso.
otras empresas que habían pasado por el proceso y todas eran tan buenas que parecían
casi un montaje", dice Hodgson, y añade que ahora es uno de esos ávidos defensores de Acumatica.

"Si tuviera que hacer una valoración de Acumatica, me costaría mucho trabajo decir dónde no hizo
algo por nosotros", afirma. "No solo he descubierto que es todo lo que pensaba que sería, sino que
descubrí que trabajar con el socio fue casi intrínseco al éxito de nuestra implementación".

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PRESTACIONES

Los datos en tiempo real mejoran la visibilidad

"Nuestra adopción de Acumatica coincidió con nuestra expansión y crecimiento", afirma Hodgson.

"Sería el primero en decir que probablemente hizo posible gran parte del crecimiento. Si hubiéramos
Si hubiéramos recibido todos estos pedidos sin un mejor sistema de gestión de datos, probablemente nos habríamos estrellado".
habríamos sido un desastre".

Acumatica proporciona acceso a datos en tiempo real, algo que Envent no tenía anteriormente. "Lo que tenemos
lo que tenemos son datos casi instantáneos reflejados en tiempo real, que es maravilloso ver a medida que se
ventas", afirma. Esto es especialmente importante para los vendedores y ejecutivos que viajan.

"Somos varios los que estamos abiertos en algún lugar del planeta Tierra las veinticuatro horas del día, así que la información en tiempo real es fundamental para nosotros. Y no es procesamiento por lotes; es procesamiento de datos en tiempo real".

Crear informes financieros es más fácil y lleva menos tiempo. Antes, Hodgson solicitaba
tres días antes de necesitarla para elaborar los informes de la próxima reunión del Consejo.
junta directiva. A menudo tenía que molestar a su equipo para que le facilitaran los datos. Ahora, Hodgson accede a los datos
por sí mismo siempre que los necesita, lo que le ha ahorrado a él y a los demás días de recopilación de datos.

"Acumatica siempre está disponible las 24 horas del día, y está basado en la nube, lo que supone una enorme
ventaja", afirma. "Hago todos mis informes regulares y examino los números
desde dondequiera que esté, y a menudo es en aeropuertos. Tengo la instantánea perfecta de toda la
información que necesito para hacer mi trabajo".

Antes, sus informes contenían datos históricos y eran "dudosos", dice. "Normalmente tardaba un
un par de semanas, y teníamos una reunión del consejo un mes después de un trimestre fiscal sólo para que
tuviéramos cifras cerradas bastante razonables de las que hablar".

Tratar de tener en cuenta los tipos de cambio en el momento en que se elaboraron las cifras fue un quebradero de cabeza.
dolor de cabeza. "Ese desfase era muy perjudicial y llevaba a ofrecer información engañosa", afirma.

Se cuadruplica la capacidad de producción

Gracias a Acumatica, los ejecutivos de Envent han aumentado su rendimiento de fabricación, y
ahora la empresa fabrica cuatro veces más analizadores en un solo año.

"Ahora hacemos en un trimestre fiscal tanto como antes en un año", afirma Hodgson. "Nuestra
capacidad de producción es cuatro o cinco veces mayor que hace dos años".

"Si estábamos enviando dos analizadores a la semana y el cumplimiento de los pedidos era de 12 semanas, ese mismo cumplimiento de los pedidos de 12 semanas seguía siendo el mismo, pero ahora estamos enviando 20 analizadores después de que se haya cumplido el plazo de 12 semanas.
de pedidos de 12 semanas sigue siendo la misma, pero estamos sacando 20 analizadores tras la adopción de Acumatica.
adopción de Acumatica. El tiempo real para construir cualquier analizador es más o menos el mismo, pero es cuántos
pero lo que ha cambiado es el número de analizadores que podemos crear simultáneamente".

En el pasado, Event no podía aceptar pedidos superiores a una determinada cantidad en una tirada de producción de 12 semanas,
dice Hodgson. "Recibir pedidos internacionales de 30 a 40 analizadores a la vez con plazos de entrega muy cortos, ni en nuestros sueños más locos habríamos aceptado un pedido así hace tres años".
con plazos de entrega muy cortos, ni en sueños hubiéramos aceptado un pedido así hace tres años".

Y lo que es más importante, Envent sabe lo que cuesta fabricar cada artículo y cuál es su margen de beneficios, una información que los ejecutivos no tenían antes.
que los ejecutivos no tenían antes. Basta decir que la empresa ha
aumentado su rentabilidad.

"Sólo por eficiencia, somos más rentables", afirma Hodgson. "Compramos los materiales
materiales y sabemos lo que cuestan. También sabemos cuántas veces al año podemos convertir el efectivo
de efectivo a existencias y viceversa".

Dado el tiempo que se tarda en fabricar los artículos, la tasa de efectivo a existencias de Envent es de 3,5 veces al año.

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