Acumatica 2026 R2: Capacidades inteligentes para que los fabricantes puedan llevar a cabo operaciones más eficientes

La capacidad de un fabricante para conseguir que los clientes vuelvan a comprar suele depender de tres factores importantes.

• Fabricación puntual,
• un cálculo preciso de los costes de los trabajos, y
• horarios que realmente puedas cumplir.

El reto consiste en mantener estos compromisos cuando la planta de producción, el stock y la capacidad cambian de una hora a otra.

La última versión del producto de Acumatica, Acumatica 2026 R2, aborda ese reto de frente.

Para los fabricantes, la versión 2026 R2 ofrece el «Shop Floor Kiosk» y mejoras en la planificación de la producción que les ayudan a optimizar la programación, mejorar la ejecución en planta y tomar decisiones de producción más fundamentadas gracias a los análisis asistidos por IA. En esta entrada, te explicaré estas interesantes mejoras, que también presentamos durante el evento virtual de lanzamiento de Acumatica 2026 R2, que acaba de concluir.

Optimiza la ejecución en planta con el quiosco de planta mejorado

Para los fabricantes, la fiabilidad en las entregas empieza por lo que ocurre en la planta de producción. Si las horas y los materiales registrados durante la producción no se corresponden con la realidad, todo lo que viene después se ve afectado. Los recuentos de inventario dejan de coincidir con lo que hay en las estanterías, el cálculo de costes por encargo se desvía de la realidad y el calendario de producción deja de ser fiable. La recopilación de datos en tiempo real en el punto de origen es la base de la eficiencia operativa.

Con Acumatica 2026 R1, introdujimos el «Shop Floor Kiosk» para que los equipos de producción pudieran registrar las horas de trabajo, anotar las cantidades de productos terminados y de desechos, y consultar los materiales y la actividad reciente directamente desde la planta de producción. Con la versión 2026 R2, el «Shop Floor Kiosk» amplía esas funcionalidades con cuatro actualizaciones prácticas que aportan una precisión aún mayor a los informes de la planta de producción.

1. Emisión de materiales para una operación concreta. Emitir la cantidad exacta de material necesaria, en lugar de realizar un cierre retroactivo, para mejorar la precisión del inventario y el cálculo de costes del trabajo en curso.
2. Sustituir materiales que no figuraban en la lista de materiales original. Suministrar materiales que no figuraban inicialmente en la lista de materiales sin detener la producción ni abrir un ticket de administración.
3. Corrige al instante cualquier cantidad que se haya indicado erróneamente. ¿Has introducido un número equivocado? Corrígelo en ese mismo momento. Sin tener que esperar a nadie y sin que se produzcan errores en los datos que haya que subsanar más adelante.
4. Registra los atributos del lote y del número de serie en el momento de la entrada en stock. A medida que el producto terminado se incorpora al inventario, el operario puede registrar los atributos asociados a un lote o número de serie concretos. Si en algún momento surgiera un problema de calidad o una reclamación de garantía, la empresa podría realizar una búsqueda por cualquier atributo y rastrear directamente las unidades afectadas.

Si realizas un recuento inverso con cantidades estándar en lugar de registrar lo que realmente se ha utilizado, las pequeñas desviaciones se acumulan con el tiempo. Con el tiempo, los recuentos de inventario dejarán de coincidir con lo que hay en las estanterías, los costes de los trabajos se alejarán de la realidad y resultará más difícil mantener los márgenes de producción. Registrar las cifras reales en el origen garantiza la precisión de todos los datos, lo que se traduce en un control más estricto de los costes y menos sorpresas a final de mes.

Empresas como LiveView Technologies han experimentado precisamente este tipo de mejora. Como señala Andrew Gale, director financiero y director de operaciones: «Con Acumatica, contamos con una conexión mucho más estrecha entre el proceso de ventas y la fabricación, y la precisión de nuestro inventario ha mejorado sustancialmente».

El quiosco mejorado ofrece a tu equipo de producción una forma rápida y móvil de registrar lo que realmente ha ocurrido en la planta, y esa precisión se refleja directamente en tus informes de inventario, costes por encargo y trabajo en curso.

Elabora planes de producción fiables con el sistema APS mejorado

La planificación y programación avanzadas (APS) ayudan a determinar cuándo se lleva a cabo cada operación de producción, basándose en su capacidad real. Si se le proporcionan datos precisos sobre mano de obra y materiales, planifica el horario del día siguiente en función del tiempo que realmente llevan los trabajos, y no en función de estimaciones. De lo contrario, la fiabilidad de su horario dependerá únicamente de las hipótesis en las que se base.

Con la versión 2026 R2, incorporamos tres mejoras que los fabricantes nos han solicitado.

Establece una programación finita o infinita para cada centro de trabajo de forma individual. De este modo, el verdadero cuello de botella de la producción se trata como la restricción que es, mientras que los centros de trabajo con capacidad disponible siguen funcionando sin restricciones innecesarias.

APS ahora planifica al minuto, en lugar de por franjas horarias fijas. Esa precisión ofrece a los responsables de producción una visión mucho más precisa de cuándo concluirá cada operación y cuándo estarán listos los productos terminados.

Además, muchos fabricantes tienen turnos que se solapan, pero hasta ahora la planificación solía calcular mal ese solapamiento. Ahora, APS fusiona los turnos que se solapan en un único calendario, con precisión de minutos, de modo que tu capacidad disponible refleje por fin lo que realmente ocurre en la planta.

Ahora, APS simula la capacidad de tu planta de producción tal y como funciona en la realidad, por lo que los compromisos de producción se basan en limitaciones reales, no en suposiciones.

Obtén respuestas rápidas sobre la producción con el asistente de IA

Uno de los aspectos más destacados de 2026 R2 es la IA integrada que funciona allí donde ya trabajas. En lugar de tener que cambiar de herramienta o crear informes desde cero, el asistente de IA responde a preguntas relacionadas con la fabricación en un lenguaje sencillo, directamente desde la plataforma.

En cuanto a la preparación de material por centro de trabajo GI, puedes preguntarte lo siguiente:

• ¿Qué materiales se necesitan para completar la producción de hoy en cada puesto de trabajo?
• ¿Qué material se necesita en cada puesto de trabajo y cuándo?
• ¿Qué materiales siguen pendientes para una orden de fabricación concreta?

En cuanto al indicador de disponibilidad de material (GI) de la orden de fabricación, puedes preguntarte:

• ¿Cuántas órdenes de fabricación están listas para enviarse al taller?
• ¿Qué artículos de stock están provocando más retrasos en las órdenes de fabricación en este momento?
• ¿Qué órdenes de fabricación pueden comenzar hoy su primera operación?

En cuanto al historial de ejecución de la orden de fabricación, puedes preguntarte:

• ¿Cuál es la tasa de cumplimiento de los plazos de entrega de los pedidos de producción?
• ¿Qué partidas se salen sistemáticamente del presupuesto?
• Teniendo en cuenta los pedidos anteriores, ¿qué artículos son los que más probabilidades tienen de retrasarse?
• ¿Cómo ha variado el rendimiento de la producción durante el último trimestre?

En cuanto al indicador de riesgo de la orden de fabricación, se puede decir lo siguiente:

• Muéstrame ahora mismo todas las órdenes de fabricación de alto riesgo.
• ¿Qué pedidos presentan hasta ahora la mayor diferencia entre el coste previsto y el coste real?

Por último, en cuanto al estado del calendario de producción, puedes preguntar:

• ¿Cuántas órdenes de producción llevan retraso en estos momentos?
• ¿Puedo prometer que se entregará [Artículo] el próximo viernes?
• ¿Qué pedidos se podrían reprogramar para dar cabida a un pedido urgente?

Obtener respuestas a estas preguntas de forma rápida y sencilla es precisamente el tipo de experiencia conectada y asistida por IA en torno a la cual se ha diseñado Acumatica Manufacturing Edition: inteligencia práctica que ayuda a tu equipo a actuar con mayor rapidez y a tomar mejores decisiones de producción, y no una IA por el simple hecho de utilizarla.

Poniendo todo en perspectiva

Para los fabricantes, las mejoras de la versión R2 de 2026 se integran de forma clara y práctica. Proporcionan a tu equipo fechas de entrega basadas en datos reales de producción. El quiosco de planta recoge lo que ocurre realmente durante la producción, aportando cifras precisas a tus informes de inventario, cálculo de costes por encargo y trabajo en curso. El APS transforma esos datos precisos en una planificación que refleja tu capacidad real. Y el asistente de IA pone la información de producción adecuada a disposición de las personas adecuadas, justo cuando la necesitan.

Para obtener más información, lee el comunicado de prensa oficial de 2026 R2 y únete a nosotros en la «Acumatica Summit » 2027, que se celebrará en Seattle, Washington. La cumbre es el lugar donde nuestra comunidad de clientes, socios y creadores se reúne para aprender, establecer contactos y dar forma al futuro. Podrás probar de primera mano las últimas funciones de fabricación, escuchar directamente a los equipos que las desarrollan y conectar con otros fabricantes que se enfrentan a los mismos retos que tú cada día.

A diferencia de las limitadas funciones de fabricación de QuickBooks, la solución de fabricación de Acumatica integra las áreas de finanzas, inventario y producción en una única solución integral. Habla con nuestros expertos para descubrir cómo Acumatica 2026 R2 puede mejorar tus operaciones de fabricación desde hoy mismo.