Software de seguimiento de la producción para el control de la planta de producción

La eficiencia en la producción es fundamental para el éxito de la industria manufacturera. Un estudio reciente de Fluke y Censuswide ha revelado que los paros no programados suponen a los fabricantes estadounidenses un coste de hasta 207 millones de dólares a la semana. «Con un coste medio de 1,7 millones de dólares por hora, un solo incidente puede suponer pérdidas de hasta 42,6 millones de dólares». Un análisis de Splunk también estima que las empresas del Global 2000 pierden 600 000 millones de dólares al año por paradas, lo que supone unos 15 000 dólares por minuto.

Pero hay un problema más profundo subyacente a todo esto. Incluso cuando las fábricas están en funcionamiento, la mayoría no funciona bien. GlobalReader informa de que una planta media opera con una eficacia global de los equipos (OEE) de solo entre el 55 % y el 60 %, lo que significa que más del 40 % de la producción potencial se pierde en tiempos de inactividad, defectos y retrasos. Los registros en papel, los informes retrasados y las hojas de cálculo inconexas hacen que dependas de datos obsoletos o inexactos que no reflejan la situación actual de tus operaciones.

El software de seguimiento de la producción, también denominado software de seguimiento de la fabricación, cubre esa carencia. Te ofrece visibilidad sobre las órdenes de trabajo, el trabajo en curso (WIP), la mano de obra, el estado de las máquinas y los indicadores de calidad, proporcionando datos en tiempo real para que puedas responder a los problemas en el momento en que surgen.

Al igual que un sistema de ejecución de la fabricación (MES), que supervisa, controla y optimiza todo el proceso de producción, un sistema de seguimiento de la producción te ayuda a controlar la planta de producción y a centrarte en el rendimiento de tu maquinaria y en la gestión de tu inventario. Para comprender el potencial de la gestión de la producción, hay que empezar por tres preguntas que responderemos hoy:

1. ¿Qué debe ofrecer un software de seguimiento de la producción?
2. ¿Cómo mejora la visibilidad la recopilación de datos en la planta de producción?
3. ¿En qué casos debe integrarse un software de seguimiento de la producción en una solución ERP moderna?

¿Qué debe incluir un software de seguimiento de la producción?

La transformación de las materias primas en productos acabados es un proceso complejo que consta de varias fases. En primer lugar, se diseña y se desarrolla el producto según las especificaciones del cliente. A continuación, se planifican los detalles (determinando los recursos necesarios, elaborando el calendario y estableciendo los flujos de trabajo), se adquieren las materias primas, se fabrica el producto, se evalúa la calidad y se distribuyen los productos acabados.

Un buen software de seguimiento de la producción garantiza que ese proceso se desarrolle sin problemas. Para determinar qué sistema se adapta mejor a tu negocio, comprueba que cuente con las siguientes funciones:

• Visibilidad en tiempo real del trabajo en curso: comprueba en todo momento en qué fase del proceso de producción se encuentra cada pedido.
• Registro de mano de obra y máquinas: Registra quién está trabajando y qué máquinas están en funcionamiento, así como durante cuánto tiempo, sin necesidad de volver a introducir los datos manualmente.
• Seguimiento de materiales: Realiza un seguimiento del consumo y controla los números de lote y de serie a medida que se desplazan por la planta.
• Alertas y paneles de control: muestra las excepciones y el progreso de forma que tu equipo pueda actuar de inmediato.
• Datos de calidad, trazabilidad y elaboración de informes: recopila los registros necesarios para demostrar el cumplimiento normativo y analizar las causas fundamentales.

En conjunto, estas funciones te proporcionan la información más actualizada que puedes utilizar para solucionar las ineficiencias antes de que se conviertan en paradas costosas y frustrantes.

¿Cómo deberían los equipos recopilar diariamente los datos sobre mano de obra, maquinaria y materiales?

La recopilación eficaz de datos sobre mano de obra, maquinaria y materiales depende, en última instancia, de la automatización. Antes de que la automatización de la fabricación alcanzara su madurez, el seguimiento de estos datos mediante procesos en papel (registros diarios, informes manuscritos y hojas de cálculo) era la única forma de auditar las líneas de producción y rastrear las averías de las máquinas. Además, esto dejaba «puntos ciegos» que podían prolongarse entre ocho y doce horas, o incluso más, lo que supone una eternidad cuando un cuello de botella se agrava turno tras turno.

La recopilación automatizada de datos en planta mediante un software de seguimiento de la producción supervisa la conectividad de las máquinas, las confirmaciones de los operarios, los escaneos de códigos de barras o RFID, la introducción de datos desde dispositivos móviles, el consumo de material, la información de números de serie o lotes, los desechos y las tareas finalizadas, todo ello en un único lugar. El resultado es una reducción de los paros no programados y de los retrasos.

¿Por qué son importantes las alertas, las excepciones y la trazabilidad?

Como fabricante, ya sabes que el rendimiento de las máquinas y la calidad del producto son dos pilares del éxito. Lo que a menudo se pasa por alto es la oportunidad. Recibir alertas en tiempo real sobre excepciones, como problemas de rendimiento de las máquinas, defectos en los productos o escasez de materiales, te permite detectar los problemas antes de que se produzcan, de modo que puedas resolverlos rápidamente, reduciendo así el tiempo de inactividad, la escasez y las desviaciones de calidad. El software de seguimiento de la producción también proporciona los datos de trazabilidad que necesitas para superar las auditorías, gestionar las retiradas de productos y analizar la causa raíz de cualquier problema que surja, todo ello mientras te ayuda a cumplir con la normativa.

¿Cómo permiten los paneles de control convertir los datos de producción en decisiones más rápidas?

Los datos de planta que recopilas solo son útiles si puedes visualizarlos con claridad. Los paneles de control de fabricación, personalizables según la función de cada usuario, te ofrecen esa visión, mostrando cómo avanzan tus flujos de trabajo, junto con la producción prevista frente a la real, el estado de la línea, los tiempos de inactividad, el trabajo en curso, el estado de la mano de obra y las excepciones pendientes. Estos paneles de control, de fácil lectura y cuyo acceso se gestiona mediante una seguridad basada en roles, proporcionan los datos que cada empleado necesita para tomar decisiones que se puedan llevar a la práctica.

¿Qué indicadores son los más importantes en cuanto a rendimiento, tiempo de inactividad y calidad?

Los indicadores clave de rendimiento (KPI) específicos del sector manufacturero, alimentados por tu software de seguimiento de la producción, transforman los datos brutos en eficiencia y resultados rentables. Estas son las métricas que conviene supervisar:

• Producción real frente a prevista: A menudo se denomina «cumplimiento de la producción» o «cumplimiento del plan». Mide cuántas unidades se han producido realmente en comparación con lo que se había previsto producir.
• Tiempo de ciclo: el tiempo que se tarda en completar una tarea, incluidas las inspecciones y los periodos de espera. Permite detectar posibles cuellos de botella.
• Cumplimiento del calendario: El porcentaje de trabajo que se completa dentro del plazo previsto. Indica en qué medida se está ejecutando correctamente el plan de producción.
• Tiempo de funcionamiento y tiempo de inactividad: el tiempo que tus máquinas están en marcha y produciendo productos, frente al tiempo en que no lo están.
• Productos en curso: los costes de materias primas, mano de obra y gastos generales incurridos en los productos que se encuentran en distintas fases del proceso de producción. El seguimiento de los productos en curso permite gestionar el flujo de caja e identificar los cuellos de botella.
• Desperdicios y productos defectuosos: Mide los residuos. Unas tasas elevadas de desperdicios y productos defectuosos suponen un desperdicio de materiales, mano de obra y tiempo de máquina, así como un aumento de los costes de producción.
• Calidad a primera pasada: también denominada «rendimiento a primera pasada». Se trata del porcentaje de productos que cumplen tus estándares de calidad en el primer intento, sin necesidad de reelaboración.
• Eficacia global de los equipos (OEE): La eficacia global de tus procesos o de un equipo concreto.

¿Cuándo debería integrarse el seguimiento de la producción en tu sistema ERP?

El software de seguimiento de la producción puede adoptar diferentes formas, como una herramienta independiente o una función integrada en una solución de planificación de recursos empresariales (ERP). Ambas opciones ofrecen ventajas. Sin embargo, optar por un software de seguimiento de la producción basado en un sistema ERP permite combinar el control de la planta de producción y la gestión empresarial en un único lugar, y los argumentos a favor de este enfoque son convincentes.

Gracias a una base de datos compartida en toda tu empresa, obtendrás acceso completo a los datos de inventario, planificación, compras, calidad, cálculo de costes y finanzas, que se sincronizan automáticamente dentro de la solución ERP. Las órdenes de trabajo, las etapas de la ruta de producción, los registros de mano de obra, el consumo de material, las cantidades completadas o desechadas y el trabajo en curso se gestionan en el mismo sistema y se actualizan al mismo tiempo, lo que mejora la precisión de la planificación, la fiabilidad del inventario y la visibilidad de los costes. Además, obtendrás:

• Alineación entre el proceso de pedido y el cobro.
• Movimientos de inventario trazables.
• Cálculo de costes de producción.
• Estructura jerárquica interfuncional.

¿Qué deben preguntar los compradores antes de elegir un software de seguimiento de la producción?

Cuando unas herramientas insuficientes y descoordinadas merman tu capacidad para gestionar la planta de producción, es el momento de plantearte una solución ERP moderna que incluya un software integrado de seguimiento de la producción. Para orientarte en esa decisión, pregúntate si la solución ERP ofrece:

• Captura automatizada de datos en tiempo real mediante sensores del Internet de las cosas (IoT), códigos de barras, introducción manual de datos y métodos similares.
• Baja latencia de datos, por lo que no hay retraso entre un evento físico que se produce en la planta de producción y la actualización de la información en la solución ERP.
• Una facilidad de uso que permite a tu equipo manejar con facilidad la solución ERP y el software de seguimiento de la producción.
• Flexibilidad para que puedas hacer crecer tu negocio mediante la integración con aplicaciones de terceros y nuevas tecnologías sin necesidad de sustituir tu infraestructura tecnológica.
• Herramientas de análisis inteligente que te ayudan a tomar decisiones fundamentadas a partir de tus datos de fabricación y a comunicarlas fácilmente a tu equipo.
• La titularidad de la gobernanza de datos te garantiza que eres el único propietario de tus datos.
• ¿Una implementación paso a paso con asistencia completa que hace que poner el sistema en marcha sea lo más sencillo posible?

Si la respuesta a estas preguntas es «sí», entonces la solución ERP es la adecuada.

Conclusión: Cómo el seguimiento de la producción contribuye a tomar mejores decisiones

Un software eficaz de seguimiento de la producción registra en tiempo real la actividad en la planta de producción, detecta rápidamente las excepciones y vincula los datos de ejecución con las decisiones empresariales generales. Cuando el tiempo de inactividad puede suponer un coste de cientos de miles de dólares por hora y una planta media deja sin aprovechar más del 40 % de su capacidad, la visibilidad se convierte en una ventaja competitiva.

A la hora de evaluar las distintas opciones de software de ERP y de seguimiento de la producción, elige el sistema que mejore el control, la visibilidad y la coordinación entre los departamentos de producción y finanzas, convirtiendo la gestión de la fabricación en un proceso único y armonizado de principio a fin.