AcumatiCares
El objetivo de la gestión de la cadena de suministro es convertir las materias primas en productos acabados y trasladar esos productos acabados a través de la cadena de suministro hasta los clientes finales de la forma más eficiente y rentable posible. Pero, como dice la Tercera Ley del Movimiento de Newton, por cada acción hay una reacción igual y opuesta. En la gestión de la cadena de suministro, esa reacción es la logística inversa.
La logística inversa es una parte crucial de la gestión de la cadena de suministro, que se centra en el movimiento de mercancías después de que lleguen al usuario final.
Las soluciones de logística inversa ayudan a las empresas a recuperar valor al tiempo que garantizan el cumplimiento de la normativa medioambiental. Ya se trate de gestionar las devoluciones de los clientes, redistribuir el inventario no vendido o implantar un sistema de logística inversa eficiente, la gestión eficaz de estos procesos mejora la rentabilidad y la satisfacción del cliente.
La mayoría de los consumidores no piensan en la logística inversa, hasta que una empresa gestiona mal el proceso. Aunque poco conocida, la logística inversa tiene un gran impacto en el éxito empresarial. "Cuando se hace bien", afirma Mahesh Nandyala, antiguo miembro de los Consejos Forbes, "la logística inversa facilita a los clientes las devoluciones, al tiempo que reduce los costes empresariales y mejora la satisfacción del cliente".
La logística inversa "bien hecha" también aumenta la eficiencia y el cumplimiento de la normativa medioambiental.
Hoy profundizaremos en la logística inversa y en cómo las soluciones de planificación de recursos empresariales (ERP) pueden ayudar a garantizar el éxito.
Categorías de logística inversa
Existen dos categorías principales de logística inversa: las devoluciones de los consumidores y las devoluciones de las empresas.
Devoluciones de los consumidores
Los clientes suelen devolver productos por tres motivos principales: defectos, insatisfacción o cambio de opinión. Sin embargo, las devoluciones también pueden producirse por otros factores, como la necesidad de reciclar, reacondicionar o una eliminación especializada de la que pueda encargarse el vendedor.
Sea cual sea el motivo, los clientes esperan que el proceso de devolución sea una experiencia ágil y sin complicaciones y, cuando lo es, recompensan el impecable servicio con su fidelidad.
Rendimientos empresariales
Las empresas o los minoristas pueden devolver productos a los fabricantes o distribuidores cuando los productos no se venden, cuando ha habido fallos en la entrega, cuando los artículos han llegado al final de su vida útil o cuando se ha alquilado un producto.
Al devolver estos productos a través de la cadena de suministro, las empresas maximizan sus existencias, minimizan los residuos y cumplen la normativa medioambiental.
Procesos de logística inversa
Los procesos de logística inversa constituyen la columna vertebral de un sistema de logística inversa eficaz. Estos procesos garantizan que los productos devueltos, no vendidos o defectuosos se muevan a través de la cadena de suministro de manera eficiente. A continuación se indican los principales tipos de procesos de logística inversa en los que deben centrarse las empresas.
Gestión de devoluciones
Una gestión eficaz de las devoluciones es esencial para el buen funcionamiento de un sistema de logística inversa. Garantiza que los productos devueltos vuelvan a entrar en la cadena de suministro de forma eficiente y minimizando los costes. La implantación de soluciones avanzadas de logística inversa ayuda a las empresas a automatizar el procesamiento de las devoluciones, gestionar las fluctuaciones del inventario y mejorar la experiencia del cliente.
Esto requiere que una empresa muestre de forma transparente su política de devoluciones y disponga de un sistema para procesar las devoluciones, programar los envíos, aprobar los reembolsos, volver a categorizar las devoluciones, gestionar las fluctuaciones del inventario, etc.
Remanufacturación y reacondicionamiento
Cuando se devuelven productos, la refabricación y el reacondicionamiento son dos formas de devolverles su valor. Por ejemplo, si un producto se devuelve debido a un defecto o desperfecto, las empresas pueden reparar el producto con piezas de otros productos o con materiales de inventario, revendiéndolo finalmente como un producto modificado.
Gestión de envases
Este proceso se centra en la eficiencia del envasado y la reducción de residuos. Cuando un producto devuelto no puede reutilizarse, remanufacturarse o reacondicionarse, su envase puede volver a utilizarse para nuevos productos.
Gestión de productos no vendidos
La mayoría de las empresas tienen acuerdos con sus fabricantes o distribuidores para gestionar los productos no vendidos.
Independientemente del motivo por el que los productos no se vendan (por ejemplo, mercancía obsoleta, falta de demanda, problemas de precio, etc.), las empresas pueden recortar gastos y reducir los excesos de inventario devolviendo los artículos al fabricante o distribuidor para obtener un crédito o un reembolso.
Gestión de averías, alquileres y mantenimiento
Cuando una entrega falla, las empresas -si cuentan con el personal y los equipos adecuados- pueden determinar por qué se ha producido el problema, solucionarlo y volver a enviar el artículo al cliente. Cuando una empresa alquila equipos, es responsable de gestionar su contrato de alquiler inicial y de subalquilar los equipos a sus propios clientes.
Las empresas también pueden suscribir acuerdos sobre productos, en virtud de los cuales gestionan las reparaciones y el mantenimiento; cuando el acuerdo llega a su fin, las empresas pueden reciclar o volver a alquilar los equipos a nuevos clientes.
Las 7 erres de la logística inversa
Gestionar con éxito la logística inversa es crucial, y empieza por comprender y ejecutar eficazmente las 7 R:
- Devolución: Disponer de un proceso para volver a colocar sin problemas los artículos devueltos en la cadena de suministro.
- Reacondicionamiento: Inspeccionar, limpiar y arreglar un producto y confirmar si se puede volver a empaquetar y vender como producto usado a un precio competitivo.
- Reutilización: Reutilización de los componentes y embalajes de los productos devueltos (no reparables) para otros artículos, lo que reduce los residuos e impulsa la sostenibilidad.
- Reutilización: cada parte de un producto devuelto se utiliza de forma nueva e innovadora, lo que contribuye a la sostenibilidad medioambiental.
- Revender: Revender productos que no tienen defectos y fueron devueltos debido a la preferencia del cliente.
- Reciclar: Descomponer y reciclar adecuadamente los productos no reparables y sus componentes.
- Eliminación responsable: Deshacerse de los productos no reciclables de forma responsable, donándolos o respetando la normativa medioambiental.
Sistemas ERP y logística inversa
Una gestión eficaz de la logística inversa requiere la tecnología adecuada. Un sólido planificación de recursos empresariales (ERP) mejora la gestión de la logística inversa agilizando las operaciones, haciendo un seguimiento de las devoluciones y automatizando los flujos de trabajo. Cuando se integran con soluciones de cadena de suministro, los sistemas ERP mejoran la visibilidad de todos los procesos de logística inversa.
Elegir la solución ERP adecuada es esencial para optimizar las operaciones de logística inversa, garantizar el cumplimiento de la normativa y mejorar la rentabilidad.
Los sistemas ERP modernos ofrecen soluciones de gestión empresarial centralizadas que conectan las empresas de extremo a extremo: recopilan, sincronizan y envían datos a y desde cada departamento en tiempo real.
Una solución ERP (planificación de recursos empresariales) ofrece una visibilidad completa a todos los miembros del equipo -basada en los permisos de acceso adecuados- al tiempo que los equipa con las herramientas que necesitan para automatizar los flujos de trabajo, facilitar la colaboración y la comunicación en toda la empresa y analizar los datos.
Con una única y sofisticada solución de gestión empresarial, las empresas disponen de la tecnología que necesitan para navegar por la logística de avance y retroceso de la gestión de la cadena de suministro. Y la elección del sistema ERP adecuado empieza por asegurarse de que cuenta con estas características clave:
- Gestión de datos
- Gestión de almacenes
- Gestión de existencias
- Gestión de pedidos/suministros/abastecimiento
- Gestión del transporte
- Herramientas de colaboración
- Herramientas de inteligencia empresarial y gestión de riesgos
Conclusión
La gestión eficaz de la logística inversa con la vista puesta en la satisfacción del cliente y el aumento de los beneficios empieza con la tecnología adecuada, como Acumatica.
Acumatica se basa en una plataforma flexible y personalizable y dota a las empresas de las aplicaciones integradas y específicas del sector que necesitan para gestionar cadenas de suministro, almacenes, pedidos e inventarios desde un único lugar, tanto si sus equipos están en la oficina como si trabajan a distancia o de viaje.
El software ERP de Acumatica ayuda a las pequeñas y medianas empresas a aceptar devoluciones, emitir reembolsos, realizar un seguimiento del inventario, transportar productos y gestionar los datos de los clientes.
La documentación y los informes integrados garantizan que todos los miembros del equipo estén informados sobre el volumen de productos devueltos, los costes asociados, el estado de los productos devueltos y mucho más. Y las aplicaciones de gestión financiera, de inventario y de clientes totalmente integradas de Acumatica permiten a las empresas disponer de la información actualizada, precisa y en tiempo real que necesitan para tomar decisiones con conocimiento de causa.
