Planificación de necesidades de material (MRP)

Las previsiones pueden calcularse o introducirse manualmente. Estas previsiones pueden ser dependientes y consumidas por los pedidos de venta, o pueden ser independientes. Las previsiones pueden introducirse como únicas, semanales, mensuales o anuales.

Revise y ejecute el plan de materiales completo a través de las pantallas MRP que muestran toda la actividad, pedidos, necesidades, saldos y recomendaciones para un artículo de inventario.

Gestione los planes de producción, las adquisiciones y las transferencias entre ubicaciones de almacén. MRP sugiere órdenes de producción planificadas que impulsan los requisitos en toda su organización para abastecer los almacenes hasta sus proveedores.

Tiempos de espera, finalización y traslado: mejore la planificación de las necesidades de material definiendo los tiempos de finalización, traslado y espera para las operaciones que requieren refrigeración, secado, traslado a operaciones anteriores (como servicios de fabricación subcontratados) y otros tiempos previstos de no producción.

Defina buckets de planificación para consolidar la demanda en pedidos de compra únicos. Los tamaños de los períodos planificados se definen por clase de artículo, artículo de stock o combinación de artículo y almacén. Además, se puede definir una configuración para todo el sistema para las órdenes planificadas más allá del horizonte de planificación inicial para una planificación a más largo plazo.

Establezca un período de gracia para el número de días posteriores a la recepción en los que se considera que una transacción de suministro cumple con la fecha solicitada para la demanda de artículos.

Acceda a los mensajes de excepción de MRP para obtener recomendaciones para aplazar, eliminar, acelerar o poner en espera pedidos reales o firmes de producción, compra, ensamblaje de kits o transferencia en función de los datos actualizados en el sistema. Los mensajes de excepción ayudan aún más a los planificadores con información como transferencias disponibles, notificaciones de pedidos sin fechas de envío programadas, transferencias sin reabastecimiento de almacenes y transferencias circulares.

Especifique el límite de tiempo de demanda para controlar qué datos utiliza el sistema para la planificación de inventario. El límite de tiempo de demanda es el tiempo a partir de la fecha de planificación de inventario durante el cual la previsión ya no se incluye en los cálculos de demanda total e inventario disponible proyectado. Durante este tiempo, el sistema sólo tiene en cuenta los pedidos de cliente para la planificación de inventario. Más allá de este tiempo, el mayor valor de las previsiones dependientes y de la demanda real impulsa la planificación.

Equilibrar la oferta y la demanda para las órdenes de transporte de entrada y salida planificadas en todas las ubicaciones del almacén.

Como demanda pronosticada, se incluyen en la planificación MRP las líneas de pedidos de venta globales para fechas futuras. Los pedidos de cliente de hijo de liberación global se procesan como demanda normal de pedido de cliente.

MRP utiliza las existencias de seguridad y los niveles de punto de pedido para determinar las cantidades de las órdenes previsionales de fabricación. Además, los usuarios pueden establecer cantidades de pedido mínimas y máximas para que los pedidos propuestos se ajusten a los tamaños de los lotes de producción o a las cantidades de pedido de los proveedores preferentes. Los tamaños de lote se utilizan para suavizar las cantidades de demanda mediante múltiplos definidos. Por ejemplo, un tamaño de lote de 5 y una demanda de 37 unidades daría como resultado una orden planificada de 40 (redondeada a partir de 37 en un múltiplo de 5).

MRP respeta los plazos de entrega del proveedor definidos en el inventario para los artículos comprados. Los usuarios pueden establecer plazos de entrega adicionales cuando sea necesario poner el producto en cuarentena e inspeccionarlo antes de trasladarlo a una ubicación disponible para su fabricación. También se definen plazos de entrega para los artículos fabricados y los traslados de almacén.

Realice un análisis comparativo de las generaciones anteriores de MRP para evaluar el rendimiento de MRP anteriores y comprender si los tiempos de generación variaron debido a rangos de fechas más amplios, problemas de configuración u otros factores.

Genere conjuntos de kits sugeridos en función de las previsiones o de la demanda real de pedidos de ventas. MRP sugerirá pedidos de compra planificados y pedidos de traslado de almacén para los componentes de kit necesarios para conjuntos de kit en stock o no en stock.

Optimice la generación de MRP con funciones de "horizontes de planificación" que permiten a las organizaciones definir datos con restricciones temporales para incluirlos en los cálculos de oferta y demanda.

Configure MRP para incluir o excluir devoluciones de pedidos de ventas de la autorización de devolución de mercancías (RMA) como suministro para los cálculos de planificación de inventario.