Diferencias entre los sistemas de ejecución de fabricación (MES) y los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP)

Los fabricantes de hoy se ven bombardeados por incertidumbres que amenazan su longevidad. En respuesta, están trabajando para ser flexibles y adaptables adoptando la tecnología. Dos ejemplos de esta tecnología son los sistemas de ejecución de fabricación (MES) y los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP).

Aunque tanto las soluciones MES como las ERP ofrecen ventajas similares, como el aumento de la eficacia, la mejora de la satisfacción del cliente y la capacidad de tomar decisiones basadas en datos, difieren en funcionalidad y alcance.

Este artículo explora estas diferencias y examina cómo la elección de un sistema ERP con funciones MES integradas puede llevar a las empresas de fabricación al siguiente nivel de eficiencia operativa y éxito.

Visión general de las soluciones MES y ERP

¿Qué es un MES?

Un MES es una solución de software especializada diseñada para gestionar, controlar y mejorar el proceso de fabricación a partir de los datos que recoge de sensores, lectores de códigos de barras y entradas de los empleados.

Estos datos, que se recogen en tiempo real, indican a las empresas lo bien que sus procesos de producción están convirtiendo las materias primas en productos acabados.

A continuación, las empresas utilizan esta información para rastrear los productos, asignar adecuadamente los recursos, gestionar la programación y el flujo de producción, crear informes, cumplir la normativa de calidad y optimizar el rendimiento.

Aunque esto cubre muchas bases y ayuda a las empresas a reducir los residuos, aumentar la eficiencia y reducir costes, la especificidad de un MES limita su utilidad a la producción. No puede abarcar otras operaciones críticas de back-end que todas las empresas tienen que gestionar, como la contabilidad, las nóminas y las relaciones con clientes y proveedores. Por tanto, un MES no puede utilizarse como aplicación independiente para gestionar toda una empresa de fabricación.

¿Qué es un sistema ERP?

Al igual que un MES, un sistema ERP se utiliza para evaluar el rendimiento empresarial, incluido el rendimiento de fabricación.

Pero, a diferencia de un MES, un sistema ERP es una solución de gestión empresarial que va más allá de la producción y abarca todas las facetas de la organización, desde la contabilidad hasta las ventas y el inventario, pasando por los recursos humanos. Actúa como base de datos centralizada de la organización y plataforma empresarial, con datos que entran y salen de ella, proporcionando una única fuente de verdad.

Las capacidades analíticas de un sistema ERP permiten a las empresas analizar los datos de toda su organización y traducir ese conocimiento en negocios más ágiles y eficientes. Además, los sistemas ERP automatizan los flujos de trabajo y permiten a las empresas integrar módulos con distintas funcionalidades (por ejemplo, gestión de relaciones con los clientes, gestión de almacenes, compras y nóminas), de modo que todos funcionen como uno solo.

Diferencias clave entre una solución MES y una ERP

Un sistema ERP con funciones MES

Hoy en día, todos los fabricantes necesitan una solución ERP para, como mínimo, organizar sus finanzas y controlar la producción. Un MES es una opción secundaria para ampliar y complementar un sistema ERP con funciones específicas de fabricación. Por ejemplo, el software MES depende de la orden de producción, las operaciones de mano de obra, la lista de materiales, el puesto de trabajo y otros datos de la aplicación ERP para la planificación de la producción y la recopilación de datos del taller. Del mismo modo, los sistemas ERP capturan datos de las aplicaciones MES para los informes de trabajo en curso, la contabilidad de costes de fabricación y las transacciones de inventario para el uso de materias primas y la producción de productos acabados.

Sin embargo, la integración de este software independiente con una solución ERP suele ser una opción más adecuada para las grandes empresas que necesitan un control avanzado del taller con interfaces de máquina a máquina (M2M) para la captura de datos. La mayoría de las aplicaciones ERP del mercado medio ofrecen funciones MES sencillas, integradas y fáciles de usar que las organizaciones más pequeñas pueden utilizar para gestionar la producción sin problemas desde una única solución. En este caso, no hay necesidad de implantar e integrar un costoso MES que, para estas empresas, supondría un gasto innecesario, comprando funciones avanzadas que simplemente no van a utilizar.

Los sistemas de ejecución de fabricación (MES) y los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) benefician a las empresas manufactureras

Los sistemas ERP son la base de todas las empresas de fabricación: conectan todos los departamentos, proporcionan información a toda la organización, mejoran la eficacia, aumentan la productividad y mejoran el servicio al cliente. Las aplicaciones MES independientes se conectan a las aplicaciones ERP para la gestión avanzada de la producción, la programación y la generación de informes desde el taller. Pero la forma más sencilla y directa de acceder a las ventajas de un MES, sin gastos adicionales, es implantar una solución ERP que contenga la funcionalidad MES. Eso es lo que reciben todos los fabricantes cuando eligen Acumatica.

Manufacturing Edition de Acumatica proporciona todo lo que necesita un fabricante en un único sistema conectado. Está construida sobre una plataforma abierta, lo que permite a las organizaciones conectar Acumatica a aplicaciones especializadas de terceros y ampliar sus capacidades. La edición de fabricación ofrece la funcionalidad ERP básica junto con:

• Gestión de la fabricación
• Gestión de la producción
• Planificación de necesidades de material (MRP)
• Recogida de datos de fabricación (MDC)
• Gestión de inventario
• Una suite completa de aplicaciones de contabilidad
• Inteligencia empresarial
• Y mucho más

Como cliente de Acumatica, Ben Leinster, CEO del fabricante textil de posventa AFF|groupafirma: "Para nosotros, la potencia del sistema Acumatica está en el SGA y la recopilación de datos del taller, la gestión del inventario y la capacidad de entregar a un cliente y hacer las cosas bien."