Ingeniería por encargo: Guía práctica

Los fabricantes de hoy en día necesitan ser ágiles para poder adaptarse a un mercado global en evolución con expectativas cambiantes de los clientes y demandas cada vez más diversas y, a menudo, específicas. Para satisfacer estas necesidades especializadas, los fabricantes deben adoptar una estrategia de producción eficiente y eficaz, como la fabricación bajo pedido (ETO).

Esta guía explica la fabricación ETO. Compara la ETO con la fabricación bajo pedido. También analiza las ventajas e inconvenientes de la ETO. Por último, ofrece algunos ejemplos reales.

¿Qué es la fabricación bajo pedido?

La fabricación ETO es un proceso de fabricación orientado al cliente que produce soluciones únicas. A diferencia de los productos en stock, los productos ETO se fabrican para satisfacer las necesidades específicas del cliente. Se someten a una cuidadosa planificación de ingeniería y diseño antes de iniciar la fabricación. Aunque el tiempo, la energía y los conocimientos necesarios para crear productos ETO pueden parecer prohibitivos, la producción de bienes complejos y especializados permite a los fabricantes exigir precios más altos y obtener una ventaja competitiva en el mercado.

El proceso de fabricación de ETO puede variar en función de la industria y la empresa. Sin embargo, hay algunos pasos básicos que siguen todos los fabricantes de ETO:

1. Solicitud y análisis del cliente: El cliente presenta sus necesidades de producto al fabricante, que aprovecha este momento para recopilar requisitos y ofrecer consideraciones.
2. Diseño preliminar: El fabricante crea un diseño preliminar que se ajusta a las especificaciones del cliente.
3. Ingeniería de detalle: Una vez aprobado el diseño preliminar, el equipo de ingeniería del fabricante crea un diseño detallado, que incluye planos, modelos y especificaciones.
4. Planificación de la producción y aprovisionamiento: La planificación de la producción, incluida la adquisición de los materiales y componentes necesarios, es el siguiente paso.
5. Fabricación y montaje: Cuando todos los planes están listos y se han obtenido los recursos, comienza la fabricación y el producto está totalmente ensamblado.
6. Pruebas: Es fundamental que el producto se someta a pruebas rigurosas que garanticen que se ajusta a los requisitos detallados y cumple las normas de garantía de calidad antes de ser entregado al cliente.
7. Entrega, instalación y revisión: El producto acabado se entrega al cliente y se instala. Si el cliente y el fabricante están de acuerdo, el cliente puede comprobar el producto. Se trata de una comprobación de precisión y calidad. Tiene lugar durante la fase de revisión.

Ingeniería por encargo: Ventajas y desventajas

La fabricación ETO tiene una serie de ventajas, como mayores beneficios potenciales, producción eficiente, menos errores y mayor satisfacción del cliente. Pero estos procesos de fabricación especializados también presentan algunas desventajas.

Algunos ejemplos son los plazos más largos de diseño, planificación y construcción; los costes más elevados derivados de la personalización y la posible necesidad de desarrollar nuevos sistemas; y la menor escalabilidad debida a la construcción de productos únicos para un solo cliente en lugar de para la producción en masa.

Fabricación bajo pedido frente a ingeniería bajo pedido

Al igual que la ingeniería bajo pedido, la fabricación bajo pedido (MTO) es un proceso de fabricación muy extendido. La fabricación MTO comienza con el pedido de un cliente, pero, a diferencia de la ETO, la MTO personaliza un diseño previamente especificado.

Pensemos en un cliente que quiere comprar un coche de lujo. El cliente parte de un coche básico. Puede cambiar algunos detalles en función del fabricante. Estos detalles incluyen el motor, el interior, el exterior y el sistema de entretenimiento.

Un ejemplo perfecto es BMW. El fabricante alemán permite a los clientes diseñar su "máquina de conducción definitiva", empezando por seleccionar la serie y siguiendo los pasos -incluidos el color, el tipo de llantas y la tapicería- hasta llegar al precio final.

Tanto la MTO como la ETO son personalizables y flexibles por naturaleza, pero sólo la fabricación ETO permite a los clientes participar en el proceso de diseño desde el principio.

Ejemplos reales de ingeniería bajo pedido

En el sector de la construcción, la ETO es habitual en las construcciones a medida. La construcción de una estructura única comienza con la visión inicial. Esta visión cobra vida durante el proceso de diseño, que incluye un amplio trabajo de ingeniería y personalización. Una vez aprobado el plan, se obtienen los materiales y comienza la construcción, un edificio único en su especie está en camino de erguirse.

La industria aeroespacial también utiliza la fabricación ETO. Boeing y Airbus, los mayores fabricantes mundiales de grandes aviones comerciales de pasajeros, reciben pedidos detallados de las aerolíneas y trabajan con ellas para diseñar un producto que satisfaga sus peticiones especializadas. Los aviones se fabrican de principio a fin en función de las expectativas del cliente en materia de aviónica, exterior e interior.

Para la industria médica, a menudo se necesitan equipos y dispositivos especializados. Los clientes de esta industria eligen a los fabricantes de ETO porque ofrecen flexibilidad y personalización. Confían en que los productos finales satisfarán sus necesidades.

Y la industria HVAC también ofrece ejemplos de fabricación ETO. Algunos fabricantes diseñan sistemas HVAC a medida, como el cliente de Acumatica Q-PAC Systems, Inc.

Q-PAC fabrica sistemas de ventiladores Plug-and-Play que se utilizan en sistemas comerciales de calefacción, ventilación y aire acondicionado para modernizaciones de sistemas de tratamiento de aire y fabricantes de equipos originales. Los sistemas se diseñan en función de las especificaciones del cliente y pueden encontrarse en edificios de oficinas, universidades, aeropuertos, hospitales y lugares de ocio.

Aunque Q-PAC tenía su propio sistema de pedidos llamado QUIPS, la empresa gestionaba la producción y los costes y hacía el seguimiento del inventario con QuickBooks y hojas de cálculo de Excel. El equipo se esforzaba por hacer un seguimiento del estado de los pedidos, presupuestar proyectos, procesar cambios de ingeniería, montar listas de materiales, hacer previsiones y mucho más.

Los sistemas desconectados e ineficaces causaban frustración, por lo que Q-PAC buscó una solución de planificación de recursos empresariales (ERP) basada en la nube que pudiera conectarse a QUIPS, ofreciera soporte multirregional, fuera escalable y les permitiera personalizar procesos únicos.

Después de que Q-PAC evaluara varias opciones de primer nivel, como Microsoft Dynamics, Odoo, Oracle NetSuite y Acumatica, el precio para usuarios ilimitados, las API abiertas, la facilidad de uso, la flexibilidad y la perfecta integración con aplicaciones de terceros de Acumatica cerraron el trato. Q-PAC implantó Acumatica Manufacturing Edition, obteniendo una serie de ventajas clave en el proceso, entre las que se incluyen:

• Acceso instantáneo, en cualquier momento y lugar, a un único registro de información.
• Informes en tiempo real.
• Conexión perfecta entre QUIPS y Acumatica Manufacturing, lo que permite que los datos de ingeniería, fabricación, envío y facturación fluyan entre las dos aplicaciones.
• Visibilidad de los costes de inventario y producción.
• Producción más rápida y mejor acceso al historial de revisiones gracias a la función de lista de materiales.

Q-PAC importa ahora sus especificaciones de diseño de QUIPS directamente a Acumatica, lo que automatiza el proceso de creación de requisitos de fabricación y órdenes de trabajo para los subconjuntos que, en última instancia, se convierten en un conjunto final. Acumatica proporciona visibilidad, de modo que todo el mundo puede ver si los componentes están en stock y qué capacidad se necesita para un proyecto. Acumatica permite a Q-PAC ver con precisión el inventario y los costes de producción, lo que permite a los ejecutivos calcular correctamente la rentabilidad del proyecto.

Conclusión

La fabricación ETO es un enfoque altamente especializado que ofrece ingeniería expansiva y personalización a clientes con necesidades de producto únicas. Los fabricantes que eligen esta opción pueden adelantarse a sus competidores. Pueden entregar el producto exacto que desean los clientes. Esto garantiza la satisfacción del cliente, que se fideliza y aumenta los beneficios.

Acumatica ofrece a los fabricantes una solución ERP completa que admite la fabricación bajo pedido. Nuestro sistema puede adaptarse a las necesidades exclusivas de cada empresa y ofrece aplicaciones básicas de fabricación, distribución, finanzas e informes, como listas de materiales y rutas, gestión de la producción, planificación de necesidades de producción (MRP), planificación y programación avanzadas, configuración de productos, control de cambios de ingeniería (ECC), recopilación de datos de fabricación (MDC), estimaciones de fabricación, gestión de inventarios, gestión de pedidos de venta, gestión financiera, CRM y mucho más.